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不銹鋼酸洗鈍化質(zhì)量檢驗(yàn)

由于化學(xué)檢驗(yàn)會(huì)破壞產(chǎn)品的鈍化膜，通常在樣板上進(jìn)行檢驗(yàn)。方法舉例如下：

(1)硫酸銅滴定檢驗(yàn)

用8g CuS04 500mL H20 2～3mLH2SO4溶液滴入樣板表面，保持濕態(tài)，如6min內(nèi)不出現(xiàn)銅的析出為合格。

(2)高鐵1化鉀滴定檢驗(yàn)

用2mL HCl 1mL H2SO4 1g K3Fe(CN)6 97mL H20溶液滴在樣板表面，通過(guò)生成藍(lán)點(diǎn)的多少及出現(xiàn)時(shí)間的長(zhǎng)短來(lái)鑒定鈍化膜質(zhì)量的好壞。

不銹鋼鈍化介紹：

不銹鋼鈍化處理后是絕1對(duì)不改變工件的顏色、尺寸大小和厚度外觀(guān)的。同時(shí)，不會(huì)影響不銹鋼表面的任何后處理：如電鍍，涂裝，噴涂，氧化等，更不會(huì)影響其力學(xué)性能和材質(zhì)性能的。酸洗工藝第1步酸洗的主要目的是除去焊接處和焊縫的黑皮和夾雜物及部分氧化皮，經(jīng)優(yōu)化篩選，確定的工藝規(guī)范如下：鹽酸300mL/L磷酸60mL/L雙1氧水120mL/L穩(wěn)定劑80mL/L表面活性劑2mL/Lθ室溫t1～2min。并且，鈍化后不銹鋼表面的抗腐蝕能力更強(qiáng)，z高可通過(guò)200~1500小時(shí)以上鹽霧測(cè)試。操作簡(jiǎn)單，使用方便，只需常溫浸泡。可保持不銹鋼原有的外觀(guān)，形狀及光澤度。不銹鋼鈍化液PV-D01不含有害物資，安全、環(huán)保，可重復(fù)循環(huán)使用，有效降低成本（比外發(fā)加工節(jié)省2/3成本）。

酸洗：

利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱(chēng)為酸洗。是清潔金屬表面的一種方法。通常與預(yù)膜（pre-passivating treatment）一起進(jìn)行。

一般將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。

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不銹鋼為什么一定要酸洗?

不銹鋼工件放置于空氣中會(huì)形成氧化膜,但這種膜的保護(hù)性不夠完善.通常先要進(jìn)行清洗,包括堿洗和酸洗,再用氧化劑鈍化,才能保征鈍化膜的完整性與穩(wěn)定性.

酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造條件,保證形成的鈍化膜.因?yàn)橥ㄟ^(guò)酸洗使不銹鋼表面平均有10um厚一層表面被腐蝕掉,酸液的化學(xué)活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高,因此酸洗可使整個(gè)表面趨于均勻平衡,一些原來(lái)容易造成腐蝕的隱患被清除掉了.