中空生產(chǎn)線性能特點

性能特點：

1、全程采用PLC控制，清洗機、上框機、合片機、壓片機采用數(shù)學化輸入控制系統(tǒng)，設備運行采用間斷式工作方式，更具人性化。自動化程度高，操作簡便。

2、采用人機界面觸摸屏，自動手動方便轉(zhuǎn)換，并具有單段操作顯示功能，能準確顯示設備運轉(zhuǎn)及故障情況，方便檢修。

3、自動識別鍍膜玻璃功能（選裝）、自動識別離線low-e玻璃功能（選裝），膜層錯誤時具有自動報警和停止傳送功能。

4、清洗機主體全部采用工業(yè)不銹鋼板折彎焊接成型。清洗機門采用可視鋼化玻璃，毛刷、膠輥、噴淋工作運轉(zhuǎn)情況一目了然，清洗機門裝有安全信號開關，開啟時設備自動停止運轉(zhuǎn)，保障操作人員的安全。

5、清洗機進片方式，濺水烘干區(qū)采用底輥輪傳動方式，鍍膜或Low-E玻璃表面無膠輥擠壓痕跡，可有效防止它脫膜現(xiàn)象發(fā)生。

6、清洗鍍膜或Low-E玻璃時普通毛刷分離

7、清洗機采用無油潤滑防水軸承，避免水源二次污染。

8、濺水烘干區(qū)（風刀室）采用風自動加熱裝置，更能保證玻璃的干燥度。

9、獨特設計的噴淋系統(tǒng)，噴淋角度任意調(diào)整，清潔維護快速方便，清洗機水箱備有水加熱系統(tǒng)，室溫≤7度時建議使用。

10、 風機采用外取風保證了風機內(nèi)空氣的潔凈。

11、 傳送背板采用雙面聚氨酯樹脂涂層的高強度板，抗腐性能強，平整度好。

12、 底輥輪采用通軸聚氨酯材料，軸芯絲扣連接方式，生產(chǎn)大尺寸玻璃時，確保底輥輪無脫軸現(xiàn)象發(fā)生。

13、 上框機采用手動控制減速電機對鋁框進行X和Y軸的準確定位。

14、 合片機脫架及導桿采用鋁合金型材，調(diào)節(jié)方便；生產(chǎn)三層中空玻璃時，合片自動復位。

15、 壓片機采用中央定位壓片方式，使玻璃在壓片機中央均勻受壓。

16、 根據(jù)玻璃尺寸可任意調(diào)整壓片時間，當玻璃超出壓片機長度時，系統(tǒng)具備多次壓片功能。

17、 關鍵傳動部位采用脹緊套取代普通鍵連接方式，保證調(diào)節(jié)精度和傳動可靠性。

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自動數(shù)控中空玻璃生產(chǎn)線

自動數(shù)控中空玻璃生產(chǎn)線:清洗機采用3對毛刷設計及對LOW-E玻璃毛刷避免膜損傷.采用PLC控制及雙觸摸屏顯示系統(tǒng)-溫度/速度/生產(chǎn)量/故障信息提示-可單獨完成全線控制.可以生產(chǎn)超長二層、三層、大小片等異型中空玻璃.全距離自動變頻調(diào)速,設有玻璃等候儲存段,節(jié)省勞動等待時間,提高生產(chǎn)效率.板壓機液壓控制,伺服電機調(diào)整上下不等片尺寸,活動板可自由開啟,檢修方便快捷.玻璃合片時平壓機前后箱機械手杠桿式托料,確保自動合片時玻璃錯位.

中空玻璃生產(chǎn)線是如何控制的中空玻璃質(zhì)量

中空玻璃生產(chǎn)線是如何控制的中空玻璃質(zhì)量，目前，大多中空玻璃生產(chǎn)線廠家普遍采用中空玻璃生產(chǎn)線生產(chǎn)中空玻璃，要想在市場上站穩(wěn)腳根質(zhì)量是關鍵，那怎樣控制中空玻璃的質(zhì)量呢？下面中空玻璃生產(chǎn)線廠家給大家談下控制中空玻璃質(zhì)量的途徑。

一、采用雙道密封

中空玻璃雙道密封是主流的生產(chǎn)工藝，其他工藝處于增補地位，因此構(gòu)成雙道密封工藝的各種構(gòu)件很重要，構(gòu)成雙道密封工藝的主要構(gòu)件有丁基膠（PIB）、聚硫膠、硅酮膠、鋁條、干燥劑、連接件等，作為比較成熟的相對可靠的丁基膠 聚硫膠形成的雙道密封工藝，因為在節(jié)能門窗行業(yè)成功地應用了25年以上，因此其作為出產(chǎn)高氣密性中空玻璃制品頭選獲得行業(yè)肯定。3、自動識別鍍膜玻璃功能（選裝）、自動識別離線low-e玻璃功能（選裝），膜層錯誤時具有自動報警和停止傳送功能。

二、設計合適的膠層厚度

中空玻璃內(nèi)部凝結(jié)的水分對整個中空玻璃構(gòu)件會產(chǎn)生致命的影響，反過來重新導致非安全性因素的產(chǎn)生，以至于增加更大的社會本錢，故設計合適的膠層厚度，延長密封膠的功能壽命，是既保證幕墻中空玻璃安全又能延長其功能壽命的選擇。