生物質(zhì)烘干機的墻體選用100mm厚聚氨酯彩鋼板保溫，阻燃為B2級。烘干房房頂?shù)孛嫫叫?，除選用100mm厚聚氨酯彩鋼板保溫外，外部選用壓型鋼板自防水屋面進(jìn)行防水。熱泵干燥相對于傳統(tǒng)的燃煤燃木材等干燥有著便于操控的優(yōu)勢，自動化程度高，可以較大的進(jìn)步工作效率。地上做法需求做100mm厚聚氨酯地上保溫；烘干房放置于混凝土等硬質(zhì)地上上，需確保地上積水低于40mm，如不能確保，需求添加根底高度。

生物質(zhì)烘干機輔佐結(jié)構(gòu)設(shè)計熱泵型香菇烘干房的輔佐設(shè)備有回風(fēng)通道、移動料車、物料盤和電加熱器。回風(fēng)通道在物料室內(nèi)離烘干房底部1550mm的位置水平安置，回風(fēng)通道的外端離烘干房門的間隔為400mm，內(nèi)端往加熱室延伸400mm。生物質(zhì)烘干機烘干工藝優(yōu)化在香菇的烘干進(jìn)程中，烘干工藝參數(shù)的選定對烘干質(zhì)量的好壞起著決定性的作用，烘干溫度過高會造成烘干后香菇色彩發(fā)黑，香菇內(nèi)部營養(yǎng)物質(zhì)也會流失，但溫度過低時，又晦氣與烘干進(jìn)程的進(jìn)行，會使香菇烘干時刻變長，造成能源的糟蹋。生物質(zhì)烘干機移動料車共四輛，每輛尺度大小均相同，尺度為1000×1500×1400mm（寬×深×高），料車共分為7層，每層直接間隔為200mm，每層放置四個物料盤。物料盤選用PP制作，尺度為700×450mm（長×寬）,托盤邊際里面高度為60mm，每個物料盤裝置濕香菇4.5kg。生物質(zhì)烘干機選定輔佐電加熱器功率為分檔可調(diào)0-40kW。

生物質(zhì)烘干機試驗結(jié)果剖析

①用三要素三水平正交法得到了花生干燥的工藝方案，按照干燥速率，各溫度段為初始階段溫度在34℃ 干燥階段溫度在39℃醉后階段溫度在48℃。

②為了驗證咱們采用之前設(shè)計的樣機進(jìn)行了試驗，在樣機干燥室內(nèi)，選擇6 個不同的方位放置樣品花生，6 個點坐落樣機內(nèi)各個方位，并且方位間隔大致相同，醉佳干燥方案下各個方位的花生干燥速率均勻，進(jìn)而驗證了均勻風(fēng)道布置的有效性。

生物質(zhì)烘干機效益剖析

除掉100千克 水的費用剖析表（表4）

經(jīng)濟效益

①生物質(zhì)烘干機干燥節(jié)能明顯，與常規(guī)干燥設(shè)備比較，其節(jié)能率一般在60%左右。

②熱泵干燥在電價錯峰期間或許區(qū)域，其干燥成本會更低。

③生物質(zhì)烘干機使用清潔動力有利于環(huán)保，主張在企業(yè)長遠(yuǎn)開展過程中大力推廣使用。

④熱泵干燥與其它動力聯(lián)合干燥節(jié)能效果會更好，是往后開展的方向。

生物質(zhì)烘干機環(huán)境效益

對環(huán)境沒有污染，創(chuàng)造了一個清潔調(diào)和的工作環(huán)境及出產(chǎn)環(huán)境、為企業(yè)的可繼續(xù)開展奠定了根底，為企業(yè)的未來和科技立異及產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整、進(jìn)行了有力的帶動，符合人與自然、經(jīng)濟協(xié)調(diào)開展的規(guī)律。熱泵烘干技能的使用，標(biāo)志著農(nóng)副產(chǎn)品脫水烘干邁向了新方向和新的范疇、對傳統(tǒng)農(nóng)副產(chǎn)品烘干方式和烘干設(shè)備具有強有力的沖擊和挑戰(zhàn)。Comakli等對R404a和R22混合工質(zhì)代替單一R22工質(zhì)進(jìn)行了研討，通過多種因素考慮，醉后得出結(jié)論：50的R404a和50%的R22混合制冷工質(zhì)可代替單一R22工質(zhì)。于此一起、生物質(zhì)烘干機技能的應(yīng)用也符合國家和地方政府提倡的節(jié)能減排、低碳出產(chǎn)生活的呼聲、順應(yīng)了時代的開展、可謂勢不可擋；在經(jīng)濟效益和社會效應(yīng)兩方面發(fā)揮了嚴(yán)重效果、為企業(yè)施行和推進(jìn)可繼續(xù)開展的目標(biāo)和舉動、可行性做出了榜樣、具有很強的壓服力，利己利民。

生物質(zhì)烘干機

針對核桃烘干問題，國內(nèi)外學(xué)者進(jìn)行了大量的研究，并取得了一些效果，常用的一些干燥辦法有自然風(fēng)干法、加熱烘干法及紅外烘干法等。加熱烘干法因其易于實現(xiàn)，為廣闊加工廠廣泛使用。但是，傳統(tǒng)的生物質(zhì)烘干機加熱烘干法的加熱區(qū)域和溫度不易操控，實時性差; 同時，大多數(shù)文獻(xiàn)未清晰地闡述如何將核桃烘干體系和自動操控體系相結(jié)合，缺乏實用性價值。生物質(zhì)烘干機的調(diào)整果蔬烘干機在運用中，由于鏈條、皮帶和軸承的磨損，鏈條張緊度、皮帶張緊度和軸承空隙都會發(fā)生改變，因而，必要時需加以調(diào)整。針對這一問題，本文提出了利用自動操控技能和數(shù)字化技術(shù)進(jìn)行核桃烘干的辦法，該辦法是科研人員和核桃深加工技能人員正在探究的新方向。此種辦法在原有的核桃烘干機的基礎(chǔ)上，根據(jù)數(shù)字化和自動化技能，生物質(zhì)烘干機操控核桃的受熱區(qū)域及烘干機的內(nèi)溫度，旨在節(jié)約生產(chǎn)成本，提高核桃烘干出產(chǎn)效率以及核桃的品質(zhì)。經(jīng)過出產(chǎn)實驗，該核桃烘干設(shè)備實用性很強，能夠?qū)崿F(xiàn)濕核桃的烘干，為核桃出產(chǎn)加工應(yīng)用提供了參考。

生物質(zhì)烘干機設(shè)計原理

針對新疆青皮核桃去皮后烘干所需要的時間周期太長、工作量太大的現(xiàn)實問題，設(shè)計了一種核桃自動烘干設(shè)備及操控體系。核桃自動烘干設(shè)備主要由熱風(fēng)操控部分、溫濕度檢測部分和葉輪拌和部分組成。經(jīng)過目測法等感官測量辦法，可以承認(rèn)花生烘烤出爐后色澤亮堂香味顯著，不同方位花生質(zhì)量較為均勻，進(jìn)而證明了送風(fēng)風(fēng)道設(shè)計的合理性。其具體結(jié)構(gòu): 包含裝有中心轉(zhuǎn)動軸、防護(hù)罩及葉輪和烘干筒的機架; 在防護(hù)罩的上端內(nèi)側(cè)裝有溫濕度傳感器和排風(fēng)口; 生物質(zhì)烘干機在中心轉(zhuǎn)動軸上，沿軸的圓周上均勻分布4 列耐熱軟質(zhì)葉輪; 在烘干筒壁上均勻分布加熱進(jìn)風(fēng)孔; 在防護(hù)罩的下端裝有熱風(fēng)發(fā)作裝置，中心軸由減速電機帶動下轉(zhuǎn)動。