真空氣淬爐較高的溫度

   真空氣淬爐較高使用溫度是1280攝氏度，這個較高使用溫度是正常情況下使用時的溫度，實際上也可以提高到比較高的溫度，但是那樣就會對爐襯、爐內構件產生損害，減少爐子使用壽命，提高溫度沒有問題，但是以損害爐子壽命為代價的，實際上真空氣淬爐用于熱處理的，沒有多少鋼材需要加熱到那么高的溫度的，高速鋼較高也不過1320度，當然用于冶煉的真空爐除外。

真空氣淬爐的特點：

(1)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用：真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導熱系數小等要求。對抗i氧化性能要求不高。所以，真空熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化，因此，常規(guī)熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料。

(2)嚴格的真空密封：眾歷周知，金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內進行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對確保零件真空熱處理的質量有著非常重要的意義。所以真空熱處理爐的一個關鍵問題，就是要有可靠的真空密封結構。為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐結構設計中必須道循一個基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動密封結構，以盡量減少真空泄漏的機會。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝置也都必須設計密封結構。

真空高壓氣淬爐特點：

多用途的真空熱處理爐

較大充氣 壓力1.0Mpa（絕i對壓力），并且充氣壓力從0.2—1.0MPa連續(xù)可調

使用專門用的絕i對壓力計替代電接點壓力表控制，可有效的控制冷卻速度，并避免電接點壓力表因指針抖動發(fā)生控制不準確現象。

爐內部可裝有對流風機，保證在加熱過程中加熱速度快、均溫效果好。

真一些長桿工件及超重工件，采用立式底裝料真空淬火爐，可將超大、超重、超長的工件實現真空淬火、固溶、時效、釬焊等處理，其特點是采用德國進口絲杠使工件從下部裝料和送料，全部過程自動化。