在各工序流轉過程中碰傷刮花：堆砌不當?shù)顾?鋁合金外殼大力的拿放;盛放鋁合金外殼的包材內有雜物，轉運過程中，雜物與產品磨擦造成刮花。

解決辦法：用軟質毛氈、塑膠條將型材與輔具將鋁合金外殼隔開，減少它們之間的摩擦從而導致?lián)p傷。及時清理出料軌道和擺床等工作帶，避免雜物影響鋁外殼生產加工質量。

四、陽極氧化操作不當造成：陽極氧化上下掛時碰到掛具造成;出入槽時碰到氧化槽造成;產品掉槽。

擠壓制品內表面在擠壓過程中產生的擦傷，稱為內表面擦傷。鋁合金外殼內表面損傷原因有：1、擠壓針粘有金屬;2、擠壓針溫度低;3、擠壓針表面質量差，有磕碰傷;4、擠壓溫度、速度控制不好;5、擠壓潤滑劑配比不當。

解決辦法：1、提高擠壓筒和擠壓針的溫度，控制好擠壓溫度和擠壓速度;2、加強潤滑油過濾，經(jīng)常檢查或更換廢油，抹油應均勻、適量;3、保持毛料表面潔凈;4、及時更換不合格的模具和擠壓針，并保持擠壓工模具表面干凈、光潔。

隨著工業(yè)化向現(xiàn)代化高度穩(wěn)健的發(fā)展，節(jié)能環(huán)保產品的需求量日益增長。鋁合金由于密度小、熔點低、加工性能好、導電性和抗腐蝕性能優(yōu)良等特點，使其為節(jié)能減重環(huán)保產品的優(yōu)選材料。但是在鋁合金外殼使用中容易碰傷和刮花，該如何修復呢？由于沖壓模具設計不當：模具本身的造成的壓傷;模具太緊，取件需撬動，撬動時造成的缺口。

解決辦法：企業(yè)必須提高修模質量，鋁外殼模具要做到定期氮化并嚴格執(zhí)行氮化工藝。嚴格對鑄錠化學成分質量的控制;提高模具修理質量，提高模具制造精度及模具定期氮化并嚴格執(zhí)行氮化工藝參數(shù)。

鋁型材外殼發(fā)生變化，會導致晶內被破壞，晶格產生變化，自身的塑性指標發(fā)生急劇下滑，鋁型材外殼變得很脆，使用起來很脆，容易變形。

溫度對擠壓型材表面質量影響很大，所以每道工序的溫度均需要嚴格的把控，需要控制的地方包括擠壓時的溫度及擠壓時摩擦所引起的上升溫度、盛錠筒的溫度、模具的溫度、鋁棒的溫度和熱處理的溫度。有色結合多年的生產經(jīng)驗，摸索出了更適合我們的生產工藝，確保出品的產品質量更有保障。