高溫密封復(fù)合板改造設(shè)計(jì)時(shí)將考慮窯尾生料的入料情況及回料勺的回料問題，因各設(shè)計(jì)單位未深入研究回料勺在回料過程中復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)拋料狀態(tài)，使回料勺在工作中未將物料拋到入料舌頭上隨物料入窯，而造成物料從窯和入料舌頭間隙漏出，從而降低了入料舌頭的使用壽命又污染了環(huán)境及浪費(fèi)了生料。要解決漏料必須設(shè)計(jì)好入料舌頭、回料勺及窯尾縮口，處理好三者之間的關(guān)系，高溫密封復(fù)合板裝置主要技術(shù)要求是：剛性體安裝準(zhǔn)確牢固， 柔性體結(jié)構(gòu)緊湊耐用。法蘭制作安裝強(qiáng)度和精度要求高、貼合嚴(yán)；密封采用固液混合方式，效果好；柔性密封體材料抗高溫老化和力學(xué)性能高，隔熱效果好， 彈性強(qiáng)；摩擦片具有自潤滑特點(diǎn)，耐磨性強(qiáng)；張緊裝置結(jié)構(gòu)簡便可靠，方便調(diào)整與維修。

回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料的煅燒設(shè)備,其隔熱規(guī)章制度平穩(wěn)是否,立即危害著商品的品質(zhì)和總數(shù)?；剞D(zhuǎn)窯密封的優(yōu)劣,立即危害著回轉(zhuǎn)窯隔熱規(guī)章制度的均衡和耗能的高矮,我廠回轉(zhuǎn)窯的密封設(shè)備:復(fù)合型柔性密封,它能非常好地融入回轉(zhuǎn)窯頂端的繁雜健身運(yùn)動(dòng),耐磨損耐熱,合理地清除了回轉(zhuǎn)窯徑向、軸向和環(huán)向間隙,完成了無間隙密封。 選用一種獨(dú)特的耐熱耐磨損的雙柔性新式耐熱鋼原材料，（碳硅鋁夾芯板）在其中包含耐熱鋼魚鱗片、碳硅鋁夾芯板、一般厚鋼板魚鱗片其組成的柔性密封構(gòu)造總體能夠隨回轉(zhuǎn)窯的健身運(yùn)動(dòng)而形變，進(jìn)而融入回轉(zhuǎn)窯在高溫應(yīng)用情況下造成的窯體形變、封頭偏擺及軸力。它—端固定不動(dòng)在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地保覆在專業(yè)設(shè)定的摩擦套上，完成無間隙密封，保證了不透風(fēng)。

水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，其附件設(shè)備維護(hù)和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的安全和效率。傳動(dòng)裝置的維護(hù)重點(diǎn)是設(shè)備的潤滑、運(yùn)行狀態(tài)、動(dòng)態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運(yùn)行，運(yùn)行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時(shí)間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運(yùn)行成本。加強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯日常維護(hù)數(shù)據(jù)整理分析，有利于設(shè)備的管理工作回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下操作的，如果熱端漏入過量空氣會減少入窯的二次空氣，且降低二次空氣量，造成熱量損失。在回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行過程中，冷端負(fù)壓高易吸入大量冷空氣，使窯內(nèi)大量的廢氣不易排出，導(dǎo)致燃料不能完全燃燒，冷端廢氣中含有粉塵，偶爾倒風(fēng)會溢出大量粉塵，污染壞境。高溫密封復(fù)合板是將筒體與窯頭罩、窯尾罩即運(yùn)動(dòng)體與固定體連接起來的紐帶，因此，回轉(zhuǎn)窯密封的好壞對熟料燒成的整個(gè)工藝參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行具有重大意義。