軋機運行過程中，比較容易受損的就是它的軋輥，為了能對其輥身進行及時有效的修復(fù)，需要從使用期的確定、裂紋深度的鑒定、車削裂紋以及其它方面來判斷分析，軋機也能因此恢復(fù)正常。由于還沒有好的方法來檢測軋機軋輥裂紋的深度，所以，使用期的長短只能夠根據(jù)經(jīng)驗、軋機的類型、生產(chǎn)的合金品種以及輥面的粗糙度來進行判斷和確定。依據(jù)理論，正確的使用期應(yīng)在裂紋深度擴展到3mm之前，超出這個范圍就要修磨輥面，不然的話很容易引起輥套爆裂。

熱軋機工作過程中，之所以會出現(xiàn)表面脫碳，與鋼坯的碳含量有直接的關(guān)系。當碳含量大于0.35%-0.4%的話，都具有脫碳傾向。當然也會與與鋼的化學(xué)成分、加熱溫度、加熱時間和爐內(nèi)氣氛等因素有關(guān)。由于脫碳，鋼材表面與內(nèi)部的碳量不一致，降低了鋼材的強度、硬度和耐度和耐疲勞性能，影響了鋼材的便用性能，從而進一步影響到熱軋機對鋼坯的軋制工藝和軋制質(zhì)量。

在熱軋機的配合下，加上優(yōu)異的軋制工藝，除了產(chǎn)品的強度與韌性高于普通鋼種之外，其焊接性和冷成形性、抗應(yīng)變時效和HIC性以及表面質(zhì)量也更加突出，進而推動了材料向更輕、更安全或更耐用的方向發(fā)展。熱軋金軋制鋼板多數(shù)被用于海洋結(jié)構(gòu)、橋梁、建筑以及造船等行業(yè)，這種材料在焊接制作時成本低，同時具有高的結(jié)構(gòu)完整性，因此非常適合上述特殊行業(yè)的應(yīng)用需求，能有效減輕材料的重量和降低生產(chǎn)成本。

通常情況下，感應(yīng)加熱爐很適合用于單線加工棒材，不及非常快捷和柔性化，在幾分鐘內(nèi)就可以將整線清空并調(diào)整好用于下一批次材料的加工，停機時間短；而且可以確保所有尺寸的棒材能獲得同樣的加工效率。同時，經(jīng)過感應(yīng)加熱爐處理的材料有極高硬度的一致性和微觀結(jié)構(gòu)均勻性；并且還有極高的韌性和沖擊強度，為后續(xù)熱軋機的處理提供良好的基礎(chǔ)。用感應(yīng)加熱爐對材料進行熱處理有別于其他設(shè)備，它不會產(chǎn)生脫碳現(xiàn)象，總之非常符合客戶需求的加工線狀態(tài)。