廣州天沅硅膠機械科技有限公司專業(yè)從事設計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術，質量保證！生產技術不斷優(yōu)化改進，采用先進的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節(jié)能是你生產上節(jié)約成本的明智選擇。  

液體硅膠注射成型機的止逆閥的作用　　

      進料時止逆閥上的滑動環(huán)向前，熔膠由滑動環(huán)內側流經溝槽，蓄積在螺桿前端，射出時螺桿向前，螺桿前端壓力劇增，滑動環(huán)向后抵住環(huán)座，產生止逆作用，防止熔膠逆液體硅膠注射成型機設備排除空腔滯留空氣的好方法，是在每一個液體硅膠注射成型機循環(huán)中，采用抽真空的辦法將空腔中滯留空氣趕走。

    液態(tài)硅膠機表明，現在看來，技術上是可行的。對于這一類型注射重量小，模腔數量多，對材料和脫模都有苛刻要求的情況，就需要廣泛的專業(yè)知識。因為液態(tài)硅橡膠(LSR)和熱塑性材料不同，它不會老化或褪色，所以在使用這種按鍵時，會帶給人一種特別愉悅的感覺。　　  液體硅膠機冷流道系統(tǒng)是必須的。　　

      “考慮到材料的價格，建議使用冷流道針閥系統(tǒng)進行直接噴射”，這樣一來，對稱的模具填充，液體硅膠機深型腔的平衡和所有型腔容積內的均勻填充變得十分重要。因此我們自己研發(fā)，設計并制造我們的冷流道系統(tǒng)。”

      液體硅膠機的形狀不穩(wěn)定，具有彈性，還因為更多的模具分型容易形成飛邊，所以頂針脫模是不能使用的。這就使得大批量生產液態(tài)硅橡膠(LSR)產品的時候，自動脫模成為必然?！?

　  即便如此，仍然不會將雙組份液態(tài)硅橡膠(LSR)的注塑看作是主要競爭性工藝，而是將之視作熱塑性嵌件硅膠注塑包封的輔助工藝。液體硅膠機的部件應用情況是決定軟膠-軟膠連接還是軟膠-硬膠連接的首要因素?！薄?

現有的市場潛力　

　  盡管市場潛力在于大批量的生產，但是小批量部件的潛力也是可以預計的。前提是在考慮應用經濟性的情況下技術上的可行性。隨著型腔數量的增加，模具技術的復雜度成指數增長。為了終能夠實現經濟節(jié)約型生產，相對于產品數量而言，應該更加注重研發(fā)時間和產品壽命。

   發(fā)泡設備正常工作時，氣包上面減壓閥突然大量排氣。

①減壓閥壞掉→檢查并更換減壓閥。

②攪拌桶內漿液太稠，導致氣壓高出減壓閥承受能力→停機稀釋漿液。