擠出吹塑的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)，設(shè)備成本低，模具和機(jī)械的選擇范圍廣，缺點(diǎn)是廢品率較高，廢料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必須進(jìn)行修邊操作。注射吹塑的優(yōu)點(diǎn)是加工過程中沒有廢料產(chǎn)生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，細(xì)頸產(chǎn)品成型精度高，產(chǎn)品表面光潔，能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行小批生產(chǎn)。特別是PP、PA、PET制品，加工溫度在280℃以上，在選著色劑時(shí)一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時(shí)間，通常要求耐熱時(shí)間為4—10rain。

預(yù)吹壓力的大小隨瓶子規(guī)格、設(shè)備能力不同而異，一般容量大、預(yù)吹壓力要?。辉O(shè)備生 產(chǎn)能力高，預(yù)吹壓力也高。      即使采用同一設(shè)備生產(chǎn)同一規(guī)格的瓶子，由于PET材料性能的差異，其所需預(yù)吹壓力也不 盡相同。玻纖增強(qiáng)的PET材料，較小的預(yù)吹壓力即可使瓶子底部的大分子正確取向；另一些用 料不當(dāng)或成型工藝不適當(dāng)?shù)钠颗鳎Ⅻc(diǎn)附近有大量的應(yīng)力集中不易消退，如果吹塑，常會(huì)在注 點(diǎn)處吹破或在應(yīng)力測(cè)試中從注點(diǎn)處爆裂、滲漏。根據(jù)取向條件，此時(shí)可如所示把燈管移出2-3 支至注點(diǎn)上方開啟，給予注點(diǎn)處充分加熱，提供足夠熱量，促使其迅速取向。技術(shù)文件包括生產(chǎn)流程、工藝操作規(guī)程、產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程、用戶試用報(bào)告、產(chǎn)品性能的測(cè)試報(bào)告以及產(chǎn)品使用說明書等。    

對(duì)于已加熱二次使用的瓶坯或存放時(shí)間超標(biāo)的瓶坯，由于時(shí)溫等差效應(yīng)，二者成型工藝 相似，與正常瓶坯相比，其要求的熱量要少，預(yù)吹壓力也可適當(dāng)降低。  

在pet吹塑瓶瓶蓋的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)瓶蓋的密封性能檢測(cè)有明確的要求。根據(jù)瓶蓋用途的不同，對(duì)不含氣蓋和含氣蓋的測(cè)方法有不同的規(guī)定。不含氣蓋需將瓶蓋切去防盜環(huán)（條），用于不小于1.2NM的額定扭矩封上，用密封測(cè)試儀測(cè)試，加壓至200kPa，在水下保持壓力1分鐘，觀察是否漏氣或者脫扣；含氣蓋則加壓至690kPa，在水下保持壓力1分鐘，觀察是否漏氣，再把壓力提高至1207kPa，保持壓力1分鐘，觀察瓶蓋是否脫扣。最適宜的吹脹壓力，應(yīng)能使吹塑產(chǎn)品在成型后外型、花紋等表現(xiàn)清晰。

吹塑玩具——玩具的發(fā)展史：

供人們尤其是兒童玩樂和游戲的產(chǎn)品。距今約5000多年的古埃及中已有粘土、木材、獸骨和等材料制成的玩偶，兒童墓葬中有小型飲具和生活用具。距今約3000年的波斯中發(fā)現(xiàn)有下設(shè)圓輪的拖拉玩具。古希臘有用線繩起動(dòng)的發(fā)聲陀螺和動(dòng)物形象的玩具。古羅馬陵墓中出土了四肢活動(dòng)的人像。18世紀(jì)德國紐倫堡成為歐洲玩具生產(chǎn)中心。為解決老化問題，在制作吹塑制品時(shí)，常加入一些防老化劑，以減慢其老化速度，其實(shí)這并未從根本上解決問題。玩偶采用模印工藝，體內(nèi)裝置機(jī)械部件，能表演啼哭、走路等動(dòng)作。還生產(chǎn)了音樂玩具和發(fā)條玩具等。19世紀(jì)科學(xué)技術(shù)新成就應(yīng)用于玩具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，促使玩具生產(chǎn)的發(fā)展，出現(xiàn)活動(dòng)畫、西洋鏡、幻燈等光學(xué)玩具。