托板的單件產(chǎn)品較輕，因為板一般是人力傳遞，特別是6型及以上磚機的托板和托板表面較大，托板的重量850*680*25約8kg。如果板比較重，會增加上板工人成員的數(shù)量，從而增加人力工資。塑料免燒磚托板配方：粉煤灰磚：煤灰30%，爐渣30%，石硝30%，水泥8-10%，巖砂精0。根據(jù)客戶的反應(yīng)：當(dāng)員工把磚堆起來后，由于板重量太重，一個人抬不動，大部分磚都從上面拉下來了，所以托板摔壞的比較多。新型玻璃鋼磚機托板。

各成分的質(zhì)量分數(shù)為：輕燒粉25-35%，氯化鎂18-25%，水20-30%，改性劑0.4-0.5%，無機填料10-20%，有機填料5-10%，耐堿玻璃纖維布8-10，竹格柵1-2。其制備工藝如下：一是將輕燒粉、氯化鎂、水、改性劑、無機填料、有機填料依次制備鎂砂漿；二是將鎂砂漿倒入清潔后的模具、耐堿玻璃纖維布、竹纖維布中。將ATE逐層加入，將模具置于成型機上，壓制成型，反應(yīng)固化。到這個期齡為止都沒問題。本系統(tǒng)配有優(yōu)良的變頻系統(tǒng)，非常善于實現(xiàn)低速啟動、高速運行、低速停止的優(yōu)良模式，對于每種類型的產(chǎn)品輸送效果非常理想。本產(chǎn)品具有強度高、耐蒸煮、耐沖擊、抗沖擊、不吸水、不變形、不開裂、無污染、使用壽命長、回收利用等特點。大大降低了磚的生產(chǎn)成本，解決了新型建材廠塑料木托盤的易損性。

免燒磚托板的主要特點

近十多年來，工業(yè)廢渣免燒磚托板在中國發(fā)展很快，已成為我國重要的新型墻體材料之一，也是國 家重點開發(fā)的節(jié)能利廢建筑材料。它是以各種工業(yè)廢渣為集料，以水泥、石灰為膠結(jié)料，配以各種外加劑而制成的承重與非承重墻體磚，而以承重墻磚為主。吃渣量大本產(chǎn)品可摻用各種工業(yè)廢渣達90%以上，一條生產(chǎn)線年可吃渣2萬噸左右，不但治理廢渣污染，而且可以減少廢渣堆放占用耕地。目前各地開發(fā)的免燒磚90%是承重墻磚，其尺寸規(guī)格與粘土燒結(jié)磚相同，可取代粘土燒結(jié)磚，用于各種建筑墻體，對結(jié)束我國秦磚漢瓦時代具有深遠意義。

1. 吃渣量大

本產(chǎn)品可摻用各種工業(yè)廢渣達90%以上，一條生產(chǎn)線年可吃渣2萬噸左右，不但治理廢渣污染，而且可以減少廢渣堆放占用耕地。本工藝的吃渣量在免燒磚行業(yè)中已屬高者之一。

2. 廢渣利用面廣

包括電廠的濕灰、干灰,灰混合,密封膠灰,鋼渣的鋼鐵廠,有色金屬冶煉熔渣冶煉、硫酸渣、磷渣、鉻渣、堿性熔渣,鋁廠赤泥,電解質(zhì)銅渣、各種礦山廢渣、尾礦),石材加工行業(yè)渣(石渣、石粉、腳材料),各公司鍋爐排放的渣滓，由煤炭工業(yè)產(chǎn)生的煤渣，造紙工業(yè)排放的污泥，尾砂，建筑垃圾，廢陶渣，砂石，石粉等。由于上述結(jié)構(gòu),磚在堅實的基礎(chǔ)的振動,液壓缸的壓力,壓力均勻,模具鑄造,提高磚的密度,和傳導(dǎo)機制,完成輸出的一部分,機械化程度高,提高工作的效率。幾乎所有的工業(yè)廢物，這個過程可以用來消化。

免燒磚托板工藝操作：

1、攪拌時間:攪拌時間還可以。干拌20分鐘比10分鐘強度提高15-23%;攪拌好物料的貯存時間約為2小時，時間過長或過短，都會降低磚的壓力強度。

2、澆注壓力:粘土水泥磚澆注壓機，每平方厘米壓至500公斤井。在此壓力下，其產(chǎn)品具有較高的耐壓性和良好的耐水性。壓力太小，很難壓縮。

3、養(yǎng)護條件:粘土磚一般采用太陽能保護。自然保存7天齡期強度相當(dāng)于28天齡期強度的67-90%，28天齡期強度為四分之一齡期強度的80-95%。因此，如養(yǎng)護場地小，粘土水泥磚自然保存7天后才能出廠。

免燒磚托板廠家介紹液壓調(diào)速系統(tǒng)及相關(guān)液壓平衡和鎖定循環(huán)系統(tǒng),確保液壓執(zhí)行元件的起點和終點,沒有,無故障操作,為了確保平穩(wěn)、順利脫模過程,解決普通塊鑄造機脫模,容易導(dǎo)致?lián)p害的外觀新鮮的坯料。自動疊板系統(tǒng)在原光電感應(yīng),通過發(fā)動機驅(qū)動鏈運行平穩(wěn),垂直和水平方向的每1架的轉(zhuǎn)移模式,以每個回合轉(zhuǎn)運1張托板的模式，將成型后的免燒磚制品連同托板由下至上的逐層碼裝，依次循環(huán)堆至5-6層后再批量轉(zhuǎn)運至成品堆場。同時，振動本體與本體之間的連接采用特殊的硫化材料進行軟懸浮連接，使破壞性應(yīng)力吸收后有效，釋放緩慢，保證了不燃磚產(chǎn)品的強度，延長了本體的使用壽命。

出坯系統(tǒng)，成型脫模后的坯體，通過電動減速機驅(qū)動鏈，在鏈傳動支架上，再在接近傳感器的控制下自動疊板系統(tǒng)。

自動疊板系統(tǒng)在原光電感應(yīng),通過發(fā)動機驅(qū)動鏈運行平穩(wěn),垂直和水平方向的每1架的轉(zhuǎn)移模式,以每個回合轉(zhuǎn)運1張托板的模式，將成型后的免燒磚制品連同托板由下至上的逐層碼裝，依次循環(huán)堆至5-6層后再批量轉(zhuǎn)運至成品堆場。出坯系統(tǒng)，成型脫模后的坯體，通過電動減速機驅(qū)動鏈，在鏈傳動支架上，再在接近傳感器的控制下自動疊板系統(tǒng)。本系統(tǒng)配有優(yōu)良的變頻系統(tǒng)，非常善于實現(xiàn)低速啟動、高速運行、低速停止的優(yōu)良模式，對于每種類型的產(chǎn)品輸送效果非常理想。