七水硫酸鎂主要工藝原理及工藝流程：可以發(fā)現(xiàn)七水硫酸鎂隨著溫度的降低硫酸鎂的結(jié)晶區(qū)在變大溫度越低七水硫酸鎂的結(jié)晶區(qū)越大越容易析出由于在55 ℃相圖中非硫酸鎂結(jié)晶區(qū)在25 ℃相圖中變?yōu)榱蛩徭V的結(jié)晶區(qū)故可配料使高溫下的物料體系的系統(tǒng)點(diǎn) M 處于低溫時(shí)的硫酸鎂結(jié)晶區(qū)內(nèi)控制加水量使得系統(tǒng)在高溫時(shí)不析出而低溫冷卻時(shí)結(jié)晶析出七水硫酸鎂。這使得硫酸鎂脫離反應(yīng)體系反應(yīng)地向正反向進(jìn)行從而制備七水硫酸鎂在常壓下影響氯化鎂與元明粉制備七水硫酸鎂的因素主要有:轉(zhuǎn)化溫度元明粉與老鹵質(zhì)量比元明粉與淡水質(zhì)量比、反應(yīng)時(shí)間等。依據(jù)上述中溫轉(zhuǎn)化七水硫酸鎂的影響因素轉(zhuǎn)化工藝正交試驗(yàn)因素水平見表 2本試驗(yàn)屬于 4 因素 4 水平正交試驗(yàn)可選用 列然后按此表所代表?xiàng)l件開展試驗(yàn)。原料中元明粉已反應(yīng)徹底。表中除鈉率是指熱溶后固相中氯化鈉含量占理論生成氯化鈉含量的百分比除鈉率與后續(xù)制備七水硫酸鎂的純度密切相關(guān)。鎂溶浸率是指在液相中鎂離子含量占原料鎂離子含量的比例;硫酸根溶浸率是指在液相中硫酸根含量占原料硫酸根比例。使用鎂溶浸率和硫酸根溶浸率是由于熱溶固相中有少量的硫酸鎂未溶浸到液相中而只有保留在液相中的鎂、硫酸根才能終影響硫酸鎂的率高低。元明粉與老鹵的質(zhì)量比對(duì)除鈉率和硫酸根溶浸率有較大的影響都呈現(xiàn)出先增大后緩慢下降的趨勢(shì);但對(duì)鎂溶浸率來說呈現(xiàn)出先上升后保持基本不變的特征隨著淡水量的增加鎂溶浸率基本保持不變;硫酸根溶浸基本保持不變后緩慢下降;除鈉基本保持穩(wěn)定后下降的趨勢(shì)。

硫酸鎂烘干機(jī)因微波加熱技術(shù)快速發(fā)展：微波硫酸鎂烘干機(jī)應(yīng)用隧道式結(jié)構(gòu)，主要采用不銹鋼板制造，有極強(qiáng)的隔熱保溫性能與抗腐蝕性，工作環(huán)境好，設(shè)備便于清洗，使用壽命長(zhǎng)；設(shè)備采用PLC系統(tǒng)、紅外測(cè)溫、自動(dòng)控溫、傳輸帶自動(dòng)糾偏等系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控，流水線工作，極大程度的提升整體生產(chǎn)加工效率，提高企業(yè)效益。 微波干燥設(shè)備采用非接觸式地整體加熱，將電能轉(zhuǎn)化為微波能，微波直接穿透硫酸鎂，被其內(nèi)部的極性分子吸收，迅速升高溫度，不需要熱傳導(dǎo)，其本身作為發(fā)熱源，可以在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到加熱溫度；微波的選擇性加熱使物料的表里同時(shí)均勻加熱，沒有熱梯度，加熱均勻，不會(huì)出現(xiàn)因加熱不均勻而造成的結(jié)塊現(xiàn)象，產(chǎn)品品質(zhì)好，不需要二次干燥。

回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的主要部件有密封圈部件、揚(yáng)料板部件、回轉(zhuǎn)體部件、傳動(dòng)裝置部件等等。干燥機(jī)在使用時(shí)會(huì)與水平方向成輕微的傾斜角放置，產(chǎn)品從圓筒較高的一端倒入筒體，在工作時(shí)，產(chǎn)品隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)到低端，從而快速的達(dá)到加工產(chǎn)品的目的。使用回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的時(shí)候成本較低，消耗的燃料會(huì)比一般干燥機(jī)的要少一些。

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