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活性炭催化燃燒設備的工藝流程：

1、催化燃燒階段

溶劑經(jīng)風機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度前進到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，有機物質(zhì)在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，一同放出許多的熱，氣體溫度進一部前進，該高溫氣體再次通過換熱器預熱未經(jīng)處理的有機氣體，收回一部分熱量。

2、預處理階段

預處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液挑選堿液酸性氣體進行中和處理或許選用干式過濾器對粉塵進行過濾處理。

催化燃燒設備生產(chǎn)廠家山西催化燃燒廠家

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催化燃燒設備啟動和停車注意事項

系統(tǒng)啟動前，新鮮空氣預熱催化劑，然后預熱廢氣至250度以上方可引入催化倉；系統(tǒng)停車前，先切斷廢氣，繼續(xù)加熱催化劑并通入新鮮空氣，保溫0.5小時，再切斷電源。

催化劑中du說明

某些化學物質(zhì)會使催化劑中du，例如含磷，硫，鉛及鹵素等的有機或無機物對催化劑的破壞作用很強，將導致催化劑的永jiu性失活，無法恢復活性。

催化劑積碳的處理

可將催化劑在新鮮空氣中，加熱至500℃，保持2-4小時，可除去或部分除去積碳。

影響催化劑壽命的因素

催化劑的使用請嚴格遵照催化劑的使用工況說明。影響催化劑壽命的因素有：廢氣的預處理狀況即廢氣的潔凈度，催化倉的溫度，鹵素和催化劑的毒物，以及催化燃燒設備的操作規(guī)程等。

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燃燒爐內(nèi)部裝有溫控探頭、頂部有專用防爆口。當燃燒爐內(nèi)溫度超高時，防爆口能自動破了，并將氣體泄壓，同時會補冷風降溫，維護車間生產(chǎn)設備安全。

1、設備外部框架采用Q235 t=2mm碳鋼板制作，表面涂裝，整體美觀；

2、設備面板采用Q235 t=1.5mm碳鋼板制作，表面，整體美觀；

3、設備保溫采用80kg/m3巖棉保溫，保溫厚度為80mm，保溫效果好；

4、催化燃燒燃燒室采用Q235 t=10mm碳鋼板制成，整體耐溫性能良好；

5、換熱器采用Q235 t=1.2mm碳鋼板制成，外部連續(xù)焊接，內(nèi)部密封性能好，換熱有效率；

6、 設備連接風管采用Q235 t=1.2mm碳鋼板制成，外部連續(xù)焊接，整體美觀；