鋁型材在家具中用途十分廣泛

鋁型材表面質(zhì)量也有較難克服的缺陷：翹曲、變形、黑線、凸凹及白線。設計者水平高者及模具設計及生產(chǎn)工藝合理，可避免上述缺陷不太明顯。檢查缺陷應按我國規(guī)定檢驗方法進行，即視距40~50CM來判別缺陷。鋁型材在家具中用途十分廣泛：屏風骨架、各種懸掛梁、桌臺腳、裝飾條、拉手、走線槽及蓋、椅管等等，可進行千變?nèi)f化設計和運用!

鋁型材加工退火分為板帶材退火和箔材

鋁型材加工退火分為板帶材退火和箔材退火。退火的目的：消除冷加工硬化以便繼續(xù)進行軋制或深度加工；控制產(chǎn)品的狀態(tài)和性能；清除軋制油，提高表面質(zhì)量。

　　根據(jù)生產(chǎn)能力和規(guī)模，鋁材退火爐分為單體退火和退火爐群組成的退火生產(chǎn)線，退火生產(chǎn)線一般由幾臺退火爐、復合裝卸料車、爐外料臺、冷卻室(有些爐子帶旁路冷卻器)組成。爐體采用大風量風機對鋁材進行循環(huán)加熱，爐內(nèi)的導流裝置可有效保證氣流均勻的通過鋁材，使之加熱均勻，加熱器采用頂裝整體式結(jié)構(gòu)、拆裝、維修很方便。爐門開閉采用氣動壓緊式或機械傳動升降式，運行平穩(wěn)，密封性好。爐子的排油煙系統(tǒng)可有效地去除鋁材表面的油膜，調(diào)節(jié)爐內(nèi)的壓力。這種爐子的裝料量一般為10～50t。

鋁材退火爐是鋁型材加工熱處理中廣泛采用的設備

　　鋁材退火爐是鋁型材加工熱處理中廣泛采用的設備。隨著技術的發(fā)展和對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，對鋁材的退火提出了更高的要求，如退火產(chǎn)品的外形質(zhì)量、性能指標的一致性。　　外形質(zhì)量包括起皮、氣泡、油斑、氧化腐蝕、表面光潔度等。內(nèi)在質(zhì)量包括力學性能、晶粒度、各向異性等方面。除退火工藝和設備外，產(chǎn)品退火以前的加工歷史，如配料成分、熔鑄工藝、冷加工率等，對退火產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量也有重要影響。