研磨機屬于典型的自動化設(shè)備，它的結(jié)構(gòu)包括工件工作臺進給機構(gòu)、工件調(diào)整機構(gòu)、研磨輪進給及壓力控制機構(gòu)和自動控制系統(tǒng)四大部分。研磨加工過程就是利用游離磨粒對零件表面進行刮削和擠壓去除材料的過程，達到提高平面度和降低表面粗糙度的目的。

PLC的出現(xiàn)，為研磨機、拋光機的飛躍做出了很大的貢獻，可以說是一個質(zhì)的改變。它取代了傳統(tǒng)的繼電器，在新的發(fā)展中占了很大的比重。拋光劑中的脂肪酸在高溫下會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),從工件金屬表面溶析出金屬皂，它是一種易于切除的化合物，起著化學(xué)洗滌作用,使工件表面平坦光滑。它為機器的自動控制，為車間、工廠的生產(chǎn)提高了很大的效率。在平面研磨機上也是采用的PLC程控系統(tǒng)，在很大程度上縮短了出產(chǎn)時間，提高我們的生產(chǎn)效率。也可以很大的節(jié)約人工。讓研磨拋光變得更加便利。

西漢時期的青銅鏡鏡面加工技術(shù)更是負有盛名，在《淮南子》中有所描述。以上所有這些表面整平、拋光都是先用簡單的具有一定粗糙度的工具與被整平物體互相摩擦達到整平的目的，然后用較細的砂?；蛉彳浘哂许g性的纖維物并配以磨料摩擦進一步達到光亮（拋光）的目的。當邊部周期性的有毛刺突出，一般是刀具出現(xiàn)崩口，此時要停機檢查，找到崩口的刀具并更換。如宋代已有廣泛用氧化鐵作為磨料的拋光技術(shù)，這種技術(shù)要比國外早數(shù)百年。這就是早使用的表面拋光技術(shù)，也就是至今仍在使用的機械拋光技術(shù)的原形。隨后，人們發(fā)現(xiàn)將研磨材料做成圓盤形平板或?qū)⒀心ゲ牧系牧Ｗ友b在圓盤或帶子上使其運轉(zhuǎn)，并將被整平拋光表面放在上面可以得到不同程度的平整和光亮度，并且可以節(jié)省人力。隨著機電業(yè)的發(fā)展，這種方法后發(fā)展成為現(xiàn)代的各種形式的機械拋光技術(shù)。

　　很多客戶到市場買不銹鋼，自身帶一塊小磁鐵，看貨時吸一下，認為吸不上的就是好不銹鋼。不帶磁就不會生銹了，其實這是一種錯誤的理解。不銹鋼帶不不帶磁是組織結(jié)構(gòu)決定的，鋼水在凝固過程當中由于凝固的溫度不同會形成“鐵素體”。

　　“奧氏體”、“馬氏體”等不同組織結(jié)構(gòu)的不銹鋼，其中“鐵素體”、“馬氏體”不銹鋼都是帶磁的。如今這個時代，是一個人類需要與機器共同發(fā)展的時代，我們需要機器的協(xié)助，同時我們也需要善待我們的機器，使之能更好的為我們所用。而“奧氏體”不銹鋼其綜合力學(xué)性能，工藝性能可焊性都好，但僅從耐腐蝕性而言帶磁的“鐵素體”不銹鋼要強于“奧氏體”不銹鋼。目前市場流通的高含錳少含鎳的所謂200系列、300系列不銹鋼也不帶磁，但其性能與高含鎳的304的差距很大，反而，304經(jīng)過拉伸、退火、拋光、鑄造等工藝處理也會微帶磁性，因此用不銹鋼帶不帶磁來判斷不銹鋼的優(yōu)劣是一種誤解，也是不科學(xué)的。

不銹鋼不是不會生銹，也同樣會在表面生成一種氧化物。目前市面上所有的不銹鋼的不銹機理都是因為存在Cr元素。二、加工工件不同材質(zhì)的零件、不同規(guī)格的零件、不同要求的零件，也就要求搭配不同的研磨設(shè)備與研磨介質(zhì)。不銹鋼耐蝕的根本原因（機理）是鈍化膜理論。所謂鈍化膜就是在不銹鋼的表面有一層以Cr2O3為主的薄膜。由于這個薄膜的存在使不銹鋼基體在各種介質(zhì)中的腐蝕受阻，這種現(xiàn)象稱為鈍化。這種鈍化膜的形成有兩種情況，一種是不銹鋼本身就有自鈍化的能力，這種自鈍化能力隨鉻含量的增加而加快，因此它才具有了抗銹性；另一種較廣泛的形成條件是不銹鋼在各種水溶液（電解質(zhì)）中，在被腐蝕的過程中形成鈍化膜而使腐蝕受阻。當鈍化膜被損壞后，立即又可形成新的鈍化膜。