鋼襯塑攪拌罐主要技術(shù)及結(jié)構(gòu)性能

1、容積：0.5～60m3

2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進行加熱。

物料加熱溫度：≤100℃；物料加熱時間：30min～90min(視工藝需要)。

4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度，并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。

5、罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。

6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

7、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后無死角，放凈物料無滯留。

8、夾套形式：全夾套，用于加入導熱油或水，使工作時達到升溫和降溫的目的。

9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。

10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。

11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。

12、攪拌轉(zhuǎn)速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。

13、支腳形式：圓管式或懸掛支耳式。

正確合理地操作使用壓力儲罐，是保證安全運行的重要措施，因為即使是儲罐的設(shè)計完全符合要求，制造、安裝質(zhì)量優(yōu)良，如果操作不當，同樣會造成壓力儲罐事故。不同點：PE儲罐(全塑儲罐)特點：為模具產(chǎn)品，高度直徑接口固定?！毫拮鳛槭突どa(chǎn)工藝過程中的主要設(shè)備，要保證其安全運行，必須作到：平穩(wěn)操作　壓力儲罐在操作過程中，壓力的頻繁變化和大幅度波動，對儲罐的kang疲勞破壞是不利的。應(yīng)盡可能使操作壓力保持平穩(wěn)。同時，儲罐在運行期間，也應(yīng)避免殼體溫度的突然變化，以免產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力。　壓力儲罐加載(升壓、升溫)和卸載(jiang壓、降溫)時，速度不宜過快，要防止壓力或溫度在短時間內(nèi)急劇變化對儲罐產(chǎn)生不良影響。

 鋼襯塑儲罐裙座常用于立式鋼襯塑儲罐容器的支承，它用連續(xù)焊與鋼襯塑儲罐容器下封頭相連接，通常由焊接需要的尺寸決定鋼襯塑儲罐裙座的厚度。

 鋼襯塑儲罐裙座與鋼襯塑儲罐的連接型式

 鋼襯塑儲罐裙座的連接型式，可采用對接接頭或搭接接頭的型式。

 采用對接接頭型式時，鋼襯塑儲罐裙座殼的外徑宜與塔殼下封頭的外徑相等，鋼襯塑儲罐裙座下封頭的連接焊縫須采用全焊透連續(xù)焊。臥式鋼襯塑儲罐通過鋼網(wǎng)作為鋼板和塑料的結(jié)合層，使塑料與鋼體板的粘結(jié)力大大增強。采用搭接接頭型式，搭接部位可在塔殼下封頭，也可在圓筒殼體上對接接頭焊接結(jié)構(gòu)及尺寸搭接接頭焊接結(jié)構(gòu)及尺寸公稱壓力的確定選用儲罐容器法蘭的壓力等級，不低于法蘭材料在工作溫度下的允許工作壓力。

 鋼襯塑儲罐對接接裙座時要注意焊接速度，焊接速度過快或溫度過高會影響內(nèi)襯塑層的防腐效果。

近年來，隨著我國石化工業(yè)的飛速發(fā)展，鋼質(zhì)儲罐數(shù)量迅速增 加。該涂料涂料的配方經(jīng)潛心研究、試驗、篩選而成，具有嚴謹?shù)目茖W性。這些儲罐長期用來儲存半成品、碳氫化合物、腐蝕性 或毒性化學產(chǎn)品。在存放過程中，上述產(chǎn)品中含有的水分、鹽 分、硫化物及高酸值化合物沉積于罐底，使罐底發(fā)生電化學腐蝕 而穿孔泄漏，其安全問題受到廣泛重視。 鋼質(zhì)儲罐通常是通過防腐覆蓋層來進行防腐的。在工程實際 中，由于各種因素的影響，防腐覆蓋層難以達到完整無損，常在 極蓋層漏敷或損傷處發(fā)生腐蝕，尤其在儲罐底板的腐蝕極為嚴 重，使得防腐覆蓋層的抗腐蝕年限很難與油罐的設(shè)計使用年限相 一致，每隔3一5a就得進行儲罐抽空、清洗、檢查、修理、重涂。 這不僅要停產(chǎn)，造成經(jīng)濟損失，而且維修費用高，也易污染 環(huán)境。 隨著儲罐向大型化、長壽命方向發(fā)展和環(huán)境保護日益受到重 視，迫切需要找出一種既經(jīng)濟有效又可滿足環(huán)保要求的長壽命防 腐方法。