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塑鋼門窗選購
1、塑鋼門窗的外觀顏色為青白色,如果顏色過白或發(fā)灰,說明材質(zhì)內(nèi)的穩(wěn)定成份不夠,日久易老化變黃。
2、查五金件是否靈活順暢,烤漆五金件要看其表面的光潔度及標志是否清晰,不銹鋼五金件則可用磁鐵去試試,如果感覺有磁力,塑鋼門窗廠家,那么這種五金件在短期內(nèi)可能就會生銹。
3、推拉窗窗框下部應有鋁滑軌,框槽的上部和下部應安裝帶有毛條的防風塊,蚌埠塑鋼門窗,這是推拉窗密封性好壞的關(guān)鍵之一。
4、仔細檢查一下裝配五金件所用的螺釘是不銹鋼的還是鍍鋅的,正規(guī)廠家裝配五金件一般要求用不銹鋼螺釘,因為鍍鋅螺釘時間過長也會容易生銹。
塑鋼門窗的安裝需要注意什么?
塑鋼門窗安裝工藝
一,安裝前的準備工作
1.門和窗應采用預留孔方法安裝。安裝側(cè)墻或安裝前墻應采用施工方法。
2.門,窗和玻璃的安裝應在墻的濕作完成并硬化后進行;在潮濕作業(yè)前必須進行保護措施時。門的安裝應在地面工程施工前進行。
二,安裝步驟
1.門窗開口貼滿,外墻完成一次。將灰泥倒入門和窗框側(cè)面的孔中。施工期間應留下滴水線和坡度。內(nèi)壁完成兩次,石膏涂在門和窗口上。安裝門窗后,檢查并糾正,然后進行第二次抹灰,并按門和窗戶約5MM。
2,門窗的安裝和固定是通過錨固鐵腳來實現(xiàn)的,錨鐵腳由槍固定,將4-5MM鋼釘射入墻內(nèi),用沖擊10MM孔,埋在膨脹釘內(nèi);施工期間預留孔,埋藏燕尾鐵預埋鐵板在腳下或混凝土中的方法不得與磚墻固定。
3.門窗安裝和定位的參考線很好,建筑物的結(jié)構(gòu)采用統(tǒng)一的吊線。由于塑鋼窗的剛性差,在抹灰過程中容易使窗框向內(nèi)凸出。當水泥未固化時,也應該發(fā)送檢查并采取補救措施。
4.臨時固定。當門和窗框安裝在孔中時,上框架線和下框架線與孔的中心線對齊。然后用木楔固定窗框,調(diào)整門窗框架的垂直度,水平度和直角。
5.施工前,測量孔洞,檢查孔周圍是否有空鼓和裂縫。窗框與孔(伸縮縫)之間的間隙為每邊15~20mm,接縫應均勻。安裝完成后,填充閉孔彈性材料并填充周邊間隙,并在外表面留下5至8mm的凹槽以填充密封劑。
塑鋼門窗施工方案注意事項
由于鋼門窗大多是在工廠制造的,所以它們安裝在現(xiàn)場的孔中,因此工藝相對簡單。但是,由于鋼 - 鋼門窗的熱膨脹系數(shù)大,彎曲彈性模量小,安裝成品,如果不注意,塑鋼門窗的損壞可能會引起影響使用功能,裝飾效果和耐久性的因素。那么塑鋼門窗的施工方案是什么?以下簡要介紹塑鋼門窗施工方案的注意事項。
1,窗框與墻面連接
固定鋼門和窗框以及墻壁有三種方法。常用方法包括連接器方法,直接固定方法和假幀方法。
連接器方法:窗框通過鐵件連接到墻壁上,具有經(jīng)濟實惠,基本保證了窗戶的穩(wěn)定性。連接器方法的方法是首先將塑料窗放入窗口中,在平整中心后,用木楔暫時固定。然后,用螺釘或膨脹螺釘將固定在窗框型材側(cè)面的固定鐵片固定在墻壁上。
直接固定方法:當建造墻壁時,首先將木磚嵌入窗戶開口中。當塑料鋼門窗放置在孔中并定位時,木螺釘通過窗框直接連接到預嵌木磚上,從而直接連接窗框。固定在墻上。
假框架方法:首先在窗口開口安裝鍍鋅鐵金屬框架,配以塑鋼門窗框,或者用塑鋼門窗更換木窗,保留原木窗框。在石膏裝飾完成后,將添加鋼。門窗框架直接固定在上述框架材料上,接縫和邊緣部分用蓋條裝飾。
2,確定連接點的位置
在確定連接點的位置時,首先考慮可以使窗扇通過鉸鏈到窗框的力,并盡可能地將其直接傳遞到墻上。在確定連接點的數(shù)量時,必須考慮防止塑料窗受到溫度應力,風壓和其他靜載荷可能導致變形;接頭的位置和數(shù)量還必須確保鋼門與窗戶和墻壁之間的輕微位移,以免影響窗戶和連接本身的功能。
塑料門窗的節(jié)能主要有三個方面。:材料本身具有低傳熱系數(shù),塑料型材結(jié)構(gòu)的保溫和節(jié)能,以及玻璃的保溫和節(jié)能特性。
由于用于塑鋼門窗的材料主要是聚樹脂,其傳熱系數(shù)僅為鋼的1/357,鋁的l/l250,其保溫和節(jié)能特性尤為顯著,此外還有塑料門窗的節(jié)能效果和不同型材的結(jié)構(gòu)有著密切的關(guān)系。塑料型材設計為中空多腔結(jié)構(gòu),腔體內(nèi)的靜態(tài)空氣具有良好的保溫效果。由于橡膠和塑料密封條安裝在塑鋼門窗的間隙中,與其他門窗相比,可以有效減少漏風,大大提高了隔熱和隔音效果。經(jīng)過測試,帶塑料窗的房間比其他窗戶好,冬天的溫度可以提高4~5°C。
從型材的橫截面看,由于封閉空間,雙腔型材具有比單腔型材更好的絕緣性能,并且三腔型材的節(jié)能性能優(yōu)于雙腔型材的節(jié)能性能。腔廓。同樣,就單獨窗戶的節(jié)能效果而言,四控制型材優(yōu)于三腔型材,但四腔型材的設計相對復雜,擠壓生產(chǎn)是相對困難。