合金鍋爐管按用途和材質(zhì)進(jìn)行分類(lèi)

合金鍋爐管按照材質(zhì)進(jìn)行分類(lèi)：

20G高壓鍋爐管、12Cr1MoVG高壓鍋爐管、鋼研102高壓鍋爐管、15CrMoG高壓鍋爐管、5310高壓鍋爐管、3087低中壓鍋爐管、40Cr高壓鍋爐管、1Cr5Mo高壓鍋爐管、42CrMo高壓鍋爐管。

合金鍋爐管按照用途分類(lèi)：

用于低中壓鍋爐（工作壓力一般不大于5.88Mpa，工作溫度在450℃以下）的受熱面管子；用于高壓鍋爐（工作壓力一般在9.8Mpa以上，工作溫度在450℃～650℃之間）的受熱面管子、省煤器、過(guò)熱器、再熱器、石化工業(yè)用管等。

合金鍋爐管的需求與火電發(fā)展密不可分。1995年國(guó)內(nèi)裝機(jī)容量達(dá)2億kW。

據(jù)政府計(jì)劃2000年要達(dá)到2.9億kW，即每年新增1600萬(wàn)kW。其中火力（按75%計(jì)算），每年新增1200萬(wàn)kW，鍋爐制造按每萬(wàn)kW消耗100t合金鍋爐管計(jì)，年消耗12萬(wàn)t。因進(jìn)口鍋爐整體引進(jìn)，實(shí)際消耗小于此數(shù)。加上電站建設(shè)（1.7t/萬(wàn)kW）、火電機(jī)組保有量的維修（6.5t/萬(wàn)kW）以及與合金鍋爐管性能要求相近鋼管的需要，每年年消耗量估計(jì)約為30萬(wàn)t。

合金鍋爐管的制造流程

合金鍋爐管的主要制造流程包括有三：管坯及坯加熱、管坯的穿孔、鋼管的延伸。

合金鍋爐管的軋制、鋼管定徑、鋼管減徑、鋼管的冷卻和精整或許可以說(shuō)是鋼胚的加熱穿孔熱扎酸洗冷拔碳燒切頭噴標(biāo)包裝制品一種無(wú)縫鋼管的制作辦法，其特征在于：設(shè)置將具有多個(gè)軋輥的軋制機(jī)座、以相互不同的軋制方向連續(xù)配備多臺(tái)的芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)，在這樣的制作出產(chǎn)線(xiàn)上對(duì)無(wú)縫鋼管進(jìn)行軋制后，在多點(diǎn)上測(cè)定軋制后的鋼管圓周方向上的壁厚，根據(jù)其測(cè)定結(jié)果，至少別離控制芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)的終究軋制機(jī)座上的軋輥各個(gè)軸的兩端方位，以便使壁厚不均抵達(dá)很小。

合金鍋爐管保溫性能優(yōu)勢(shì)顯著

合金鍋爐管滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊重載零件其耐磨性比調(diào)質(zhì) 表面淬火高其表面含碳量0.8--1.2%芯部般0.1--0.25%(特殊情況采用0.35%)經(jīng)熱處理表面獲高硬度(HRC58--62)芯部硬度低耐沖擊用合金鍋爐管滲碳淬火芯部現(xiàn)硬脆馬氏體失滲碳處理優(yōu)點(diǎn)現(xiàn)采用滲碳工藝材料含碳量都高0.30%芯部強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)高應(yīng)用見(jiàn)0.35%沒(méi)見(jiàn)實(shí)例教科書(shū)介紹采用調(diào)質(zhì) 高頻表面淬火工藝耐磨性較滲碳略差。

合金鍋爐管是一種非常重要的一種合金管，它的堅(jiān)硬程度和可靠性能都是非常的強(qiáng)大，這些年大規(guī)模的用在管道中。合金鍋爐管突出的一點(diǎn)就是保溫性比較強(qiáng)大，很多的時(shí)候用在輸送是有，水和燃?xì)庵?，用作管道。合金鍋爐管之所以能保溫就是因?yàn)樗兄匦缘慕Y(jié)構(gòu)。

合金鍋爐管的常識(shí)介紹

1.規(guī)格及外觀(guān)質(zhì)量

(1)GB3087-82《低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》規(guī)定。各種結(jié)構(gòu)鍋爐用鋼管規(guī)格，外徑10～426mm，共計(jì)43種。壁厚1.5～26mm共計(jì)29種。但機(jī)車(chē)鍋爐用過(guò)熱蒸汽管、煙管、小煙管和拱磚管的外徑和壁厚另有規(guī)定。

(2)GB5310-95《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》熱軋管的外徑22～530mm，壁厚20～70mm不等。冷拔(冷軋)管外徑10～108mm，壁厚2.0～13.0mm不等。

2.化學(xué)成分檢驗(yàn)

合金鍋爐管的化學(xué)成分檢驗(yàn)按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

3.合金鍋爐管采用鋼號(hào)

碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)有20G、20MnG、25MnG。