【蘇通機(jī)械】絲桿的特點(diǎn)

1、軸向剛度高

滾珠絲杠副可以加與預(yù)壓,由于預(yù)壓力可使軸向間隙達(dá)到負(fù)值,進(jìn)而得到較高的剛性(滾珠絲杠內(nèi)通過(guò)給滾珠加予壓力,在實(shí)際用于機(jī)械裝置等時(shí),由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強(qiáng))。

2、精度高

滾珠絲杠副一般是用世界很高水平的機(jī)械設(shè)備連貫生產(chǎn)出來(lái)的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環(huán)境方面,對(duì)溫度、濕度進(jìn)行了嚴(yán)格的控制，由于完善的品質(zhì)管理體制使精度得以充分保證。

3、高速進(jìn)給和微進(jìn)給可能

滾珠絲杠副由于是利用滾珠運(yùn)動(dòng),所以啟動(dòng)力矩,不會(huì)出現(xiàn)滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)那樣的爬行現(xiàn)象,能保證實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的微進(jìn)給。

4、摩擦損失小、傳動(dòng)

由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動(dòng)運(yùn)動(dòng),所以能得到較高的運(yùn)動(dòng)效率。與過(guò)去的滑動(dòng)絲杠副相比驅(qū)動(dòng)力矩達(dá)到1/3以下,即達(dá)到同樣運(yùn)動(dòng)結(jié)果所需的動(dòng)力為使用滑動(dòng)絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。

5、不能自鎖、具有傳動(dòng)的可逆性

　　對(duì)于機(jī)床來(lái)說(shuō)，滾珠絲杠屬于其中的控制直線運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，已經(jīng)廣泛的運(yùn)用在機(jī)械加工行業(yè)中。因此，對(duì)于機(jī)床來(lái)說(shuō)，滾珠絲杠的質(zhì)量直接能夠影響其運(yùn)動(dòng)過(guò)程的精度。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于滾珠絲杠而言，其安裝的方式有雙推—自由模式、雙推—支撐模式、雙推—雙推模式。影響滾珠絲杠的關(guān)鍵因素就是裝配精度這一方面，尤其是滾珠絲杠的旋轉(zhuǎn)軸心線，這一軸心線起必須要平行于機(jī)床的主基直線導(dǎo)軌，而如果出現(xiàn)一定的不平衡，則一般都是裝配質(zhì)量方面出現(xiàn)了問(wèn)題，例如電機(jī)座一般是用來(lái)支撐滾珠絲杠，那么其位置能否與軸承座配合就關(guān)系到機(jī)床運(yùn)動(dòng)的精度。另外一方面就是滾珠絲杠螺母軸心線能否保證同軸于電機(jī)座的孔也能夠直接影響了機(jī)床運(yùn)動(dòng)的過(guò)程。總的來(lái)說(shuō)，滾珠絲杠就是一種傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，一般應(yīng)用在精密機(jī)械方面，具有較高的精度、較好的可逆性以及較高的工作效率等特點(diǎn)。其工作特點(diǎn)主要分為兩種類型，分別是常用的外循環(huán)以及內(nèi)循環(huán)方式。

　硬銑螺紋技術(shù)在歐洲已被研究多年，并在20世紀(jì)80年代推出了數(shù)控旋風(fēng)銑床，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于滾珠絲杠螺紋加工，磨削螺紋工藝已基本廢棄。硬銑工藝工序短，能比傳統(tǒng)磨削工藝少3~5道工序。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，傳統(tǒng)磨削工藝，螺紋磨削時(shí)間占整個(gè)工藝流程的2/3。螺紋磨削工序有粗磨螺紋、螺紋底溝磨削及精磨螺紋等，這些工序均在滾珠絲杠淬火硬度達(dá)58～62HRC后用螺紋磨床磨削，基于螺紋磨削切削用量的限制，并且在磨削過(guò)程中要不斷地修整砂輪和校直絲杠，工時(shí)較長(zhǎng);硬銑螺紋工藝是將螺紋滾道一次成形銑削，不僅減少了工序，而且不必反復(fù)修整刀具和校直，在一定程度上降低了螺紋加工所占時(shí)間的比例，從而大大縮短了滾珠絲杠加工周期，提高了加工效率。