為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規(guī)則范圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。在上述工作準(zhǔn)備完以后，接著在石膏?；蚰７N上涂上凡士林或噴上脫模劑，光滑產(chǎn)品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈，要求表面光亮；硅膠開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應(yīng)選在不影響產(chǎn)品的整體效果，三是不影響產(chǎn)品質(zhì)量，比如水景系列產(chǎn)品的模線位置太高，封模線時要的料多，產(chǎn)品開裂就容易出現(xiàn)。而有肌理的產(chǎn)品只要均勻地涂上凡士林就可以了。

磨削裂紋主要由磨削熱造成，其原因與回火裂紋一樣，是由于磨削熱將表面淬火組織進(jìn)行了同火使之產(chǎn)生收縮而造成的開裂。開裂發(fā)生的方向一般與磨削方向成直角。其防小措施是：①在磨削淬火零件前，預(yù)先將零件進(jìn)行150℃溫度的低溫回火或300℃左右的高溫回火(在磨削量較大時)；②嚴(yán)格進(jìn)行砂輪修整，保持磨具鋒利，嚴(yán)防砂輪堵塞以減少磨削熱；①合理選擇砂輪粒度，加工實(shí)踐證明選擇較粗粒度的砂輪可以減少裂紋產(chǎn)生；每一個產(chǎn)品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中，要求每一層固化后才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強(qiáng)度。④選擇合適的磨削用量，用較高的砂輪速度，同時提高工件速度，經(jīng)實(shí)踐證明：可以避免磨削從而減少工件開裂幾率。

橡膠模具主要用于需要強(qiáng)化成型壓力或傳遞成型壓力的工藝環(huán)境。在真空袋很難進(jìn)入復(fù)雜模腔的凹進(jìn)區(qū)時，橡膠模具就非常有用。

橡膠模具主要用于需要強(qiáng)化成型壓力或傳遞成型壓力的工藝環(huán)境。在真空袋很難進(jìn)入復(fù)雜模腔的凹進(jìn)區(qū)時，橡膠模具就非常有用。今天，蘇州橡膠模具生產(chǎn)廠家-蘇州富源模具有限公司給大家簡單介紹提高蘇州橡膠模具表面光澤的方法。

有利于確保塑膠制品的表面質(zhì)量，或者說可以消除塑膠制品在注塑過程中的不良缺陷。比如不同的分型面可能會造成注塑產(chǎn)品的夾口、結(jié)合線位置的不同，特別是一些裝配要求較高的電子塑膠模具。

在很多情況下，不同的分型面，可能會造成模具結(jié)構(gòu)發(fā)生很大的改變。所以我們在選擇塑膠模具分型面時應(yīng)滿足在產(chǎn)品要求的前提下，以優(yōu)化的模具結(jié)構(gòu)的分型面做為優(yōu)先選擇。

有利于塑膠制品出模，這是基本的要求，如果塑膠模具分型面選得不合理，可能會導(dǎo)致塑膠制品出現(xiàn)倒扣，以致無法出模的情況。