氫氣壓縮機(jī)常見故障解決方式

氫氣壓縮機(jī)潤滑油的品質(zhì)需要嚴(yán)格檢查，含水量、金屬離子含量等都會(huì)加速潤滑油變質(zhì)。如果潤滑油不凝氣含量超標(biāo)，潤滑油壓力可能會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)。拆檢氫氣壓縮機(jī)潤滑油供油管路，并根據(jù)二級濾網(wǎng)腔和潤滑油冷卻器之間的空隙大小，可以判斷潤滑油管路凝氣情況，空隙大則表明凝氣較多。通常有2個(gè)原因易造成該管路凝氣：（1）潤滑油對壓縮機(jī)管路外界空氣具有一定溶解度，難以避免少量空氣溶入；（2）二段油壓限制器裝置回油，與少量未溶入的空氣混合形成空氣泡沫，該泡沫大量聚集時(shí)也會(huì)造成空隙變大。為解決該問題，應(yīng)將回油管排出口盡量靠近潤滑油過濾器吸入口的遠(yuǎn)端位置，避免空氣泡沫集中到管路中。

隔膜氫氣壓縮機(jī)說明

隔膜壓縮機(jī)是一種特殊結(jié)構(gòu)的容積式壓縮機(jī)，氣缸不需要潤滑，密封性能非常好，壓縮介質(zhì)不與任何潤滑劑接觸，因此隔膜壓縮機(jī)可以壓縮純度極高的氣體，一般能達(dá)到99.999%的純度。隔膜壓縮機(jī)特別適用于珍貴的稀有氣體的壓縮、輸送、裝瓶，另外對于腐蝕性極強(qiáng)、有毒氣體，也適宜采用隔膜氫氣壓縮機(jī)。擁有H型、D型、L型、V型及Z型多種機(jī)型，30余種產(chǎn)品系列，壓縮機(jī)級數(shù)可實(shí)現(xiàn)一級到三級的壓力匹配，覆蓋市場需求。

氫氣壓縮機(jī)工作原理

當(dāng)液壓活塞處于部時(shí)，自動(dòng)液壓油噴射泵向液壓系統(tǒng)噴射一個(gè)行程的液壓油，這時(shí)在膜片的工藝側(cè)，氫氣通過進(jìn)氣口止逆閥使氣室充滿壓力為  2.8Mpa（G）的氫氣。隨著曲軸旋轉(zhuǎn)，使活塞向上部運(yùn)動(dòng)，由于液壓止逆閥和液壓抽出閥堵塞液壓系統(tǒng)噴油和排放管線，使液體壓力升高。當(dāng)液體壓力達(dá)到氫氣壓力時(shí)，膜片組向上移動(dòng)，開始壓縮氫氣，當(dāng)氫氣達(dá)到  4.2Mpa（G），出口止逆閥打開，壓縮氫氣從氣室排出。

氫氣壓縮機(jī)設(shè)備調(diào)試

1、盤動(dòng)大皮帶輪使之大皮帶能夠轉(zhuǎn)動(dòng)一圈以上，根據(jù)設(shè)備的進(jìn)氣要求給設(shè)備供氣，按啟動(dòng)按鈕設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察回油管即放氣閥處的回油管（通徑φ6的塑料管）有油出來，同時(shí)無氣泡時(shí)旋緊放氣閥手柄（順時(shí)針），這時(shí)油壓表會(huì)顯示一定的壓力（表壓），（油壓表壓力應(yīng)大于排氣壓力的10%~25%）油壓穩(wěn)定后，這時(shí)說明設(shè)備已正常工作。

2、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)要求進(jìn)行充瓶、保壓試驗(yàn)，可根據(jù)客戶具體充瓶壓力的要求進(jìn)行保壓，同時(shí)觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保無三漏（水、氣、油）現(xiàn)象并經(jīng)過客戶確認(rèn)，設(shè)備調(diào)試完畢。