陜西力弘化工科技

       傳統(tǒng)熱硫化滾筒包膠此種技術(shù)比較落后，傳統(tǒng)熱硫化包膠的滾筒由于硫化壓強低，硫含量高，再加上包膠面板含膠量低，橡膠耐磨性能差，使用壽命非常短，在正常工作條件先更容易易老化，橡膠老化后會變硬，導(dǎo)致輸送滾筒與皮帶的附著力下降，清潔功能下降，滾筒熱包膠技術(shù)落后，操作復(fù)雜，不能進行現(xiàn)場施工作業(yè)。熱硫化包膠成本較低，還是一些廠家首要的選擇。熱硫化包膠粘接力是目前強的，但由于熱硫化過程中，硫化時壓力有些低，造成熱包出來的滾筒，耐磨性不是太好，而且遠距離的運輸也給廠家造成了一定的費用，所以熱硫化包膠所占份額越來越少。茵美特橡膠板邵氏硬度為60度，耐磨系數(shù)80mm3AT10N，當然比重更輕，僅有1。

滾筒包膠不耐磨的原因

    首先我們先說的是包膠才材質(zhì)，因為這是決定滾筒包膠是否耐磨主要的原因。通常我們選擇包膠材質(zhì)的時候主要是更具企業(yè)工作環(huán)境及輸送要求來定，目前市場上高教材質(zhì)大致可以分為兩類：一是國產(chǎn)包膠材質(zhì)，二是進口包膠材質(zhì)，大多數(shù)的工礦企業(yè)選擇多的還是國產(chǎn)包膠因為先對來說價位比較低廉而且也基本上都能滿足需要，而如果如果是工礦環(huán)境比較惡劣對包膠材質(zhì)的要求較高時，選用較多的還是進口包膠材質(zhì)。三、涂膠粘劑：首先將金屬處理劑均勻涂刷在滾筒表面，等其完全干透。

常見滾筒包膠的方式與影響滾筒包膠耐磨性的因素

冷粘式包膠

冷粘式包膠又稱作冷硫化包膠。

冷粘式滾筒包膠的技術(shù)源自德國，是對熱硫化整體包膠的一種替代。此種包膠采用現(xiàn)場冷包膠技術(shù)，在常溫常壓下自然硫化，具有現(xiàn)場施工方便、粘接強度大、硫化速度快、使用壽命長的優(yōu)點。

冷粘包膠所采用的橡膠材質(zhì)致密，含膠量高，橡膠彈性保持良好，且硫化壓力高，摩擦系數(shù)、抗拉及抗撕裂性能增加，因而降低了膠帶應(yīng)力，包膠的使用壽命較熱硫化包膠有了顯著提升。