山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

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高鋁質(zhì)耐火制品的耐熱震性比粘土質(zhì)耐火制品差，850℃水冷循環(huán)3~5次。這主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來石高，而無晶形轉(zhuǎn)化之故。而且一、二等高鋁質(zhì)耐火制品耐熱震性比三等高鋁質(zhì)耐火制品差些。在生產(chǎn)上，通常采取調(diào)整泥料顆粒組成的辦法，以改善制品的顆粒結(jié)構(gòu)特性，從而改善其耐熱震性。近年來，在高鋁質(zhì)制品的配料中加入一定數(shù)量的合成堇青石，制造高耐熱震性的高鋁質(zhì)制品，取得明顯的效果。

高鋁質(zhì)耐火材料的抗渣性也隨Al2O3含量的增加而提高。降低雜質(zhì)含量，有利于提高抗侵蝕性。

高鋁制品與粘土制品相比，具有良好的使用性能，因此比粘土制品具有較長的使用壽命，成為目前建材工業(yè)應(yīng)用較廣泛的耐火材料之一。水泥窯的燒成帶、玻璃熔窯的某些部位，以及高溫隧道窯都采用高鋁磚作窯襯。

斷面的檢查

1、凡耐火磚制品因成型而產(chǎn)生的分層和斷面上有縫隙的層狀組織，即為斷面層裂。耐火磚制品的斷面用榔頭與鋼鑿在垂直于制品成型受壓面的長度方向上打取而得。斷面層裂的檢查按本文四進(jìn)行。

2、自耐火磚制品因燒成而產(chǎn)生的局部顯著變色，例如黑色和紅色等，即為黑心或紅心。有黑心或紅心的制品判為不合格品（Al2O3≥75%的高鋁磚因高溫、氣氛造成的黑心除外）。

高爐是利用鼓入的熱風(fēng)使焦炭燃燒及還原熔煉鐵礦石成為金屬鐵的豎式爐，是在高溫和還原氣氛下連續(xù)進(jìn)行煉鐵的熱工設(shè)備。高爐自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸和爐底等。

爐喉是受爐料下降時(shí)直接沖擊和摩擦的部位。一般采用高密度高鋁磚。但該磚不耐久，因而還采用耐磨鑄鋼護(hù)板保護(hù)。爐身上部和中部的溫度只有400-800℃，無爐渣形成形成和幾乎沒有渣蝕。該部位主要承受爐料沖擊、爐塵上升的磨損及堿和鋅氣體的侵入、碳的沉積而遭到的破壞。該部位主要用黏土磚，隨著高爐長壽的發(fā)展，該部位用更耐磨損和剝落的耐火材料，如高鋁磚，硅線石磚。在爐身下部溫度較高，有大量的爐渣形成，有爐料下降的摩擦、爐氣上升時(shí)粉塵的沖刷作用和堿金屬蒸氣的侵蝕作用。因此，要求具有良好的抗渣性、抗堿性和高溫強(qiáng)度及耐磨性的黏土磚、高鋁磚、甚至近年來用氮化硅結(jié)合的碳化硅或Sialon結(jié)合的剛玉磚。