掘進(jìn)出渣運礦快速主皮帶輸送機延長伸縮配套方案

掘進(jìn)出渣運礦快速主皮帶輸送機延長伸縮配套方案適用于隧洞礦井下掘進(jìn)機械化作業(yè)，是掘進(jìn)機、扒渣機等采掘設(shè)備與伸縮帶式輸送機之的中繼轉(zhuǎn)載設(shè)備，通過該機前端與掘進(jìn)機或扒渣機連接，后與伸縮帶式輸送機或刮板輸送機銜接，保證了轉(zhuǎn)載運輸系統(tǒng)的連續(xù)性，還能減少伸縮帶式輸送機的輸送帶伸縮循環(huán)的次數(shù)，縮短輔助工時，加快掘進(jìn)速度，從而達(dá)到提高工效的目的。

配套說明，長跨距橋式皮帶式轉(zhuǎn)載機機頭與掘進(jìn)機連接，機尾與 40T 刮板輸送機、可伸縮帶式輸送機及各種方式的礦車配套。在訂貨時合同上務(wù)必注明配套方式以及詳細(xì)的技術(shù)參數(shù)來定做。

使用環(huán)境條件，工作環(huán)境溫度為-10℃~ 40℃，井下空氣的成分應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》 104 條所規(guī)定的要求；允許在有沼氣或曝炸危險的礦井中使用。

工作條件，輸送物料為散裝的不規(guī)則形狀原煤或矸石，適用于懸臂式掘進(jìn)機、扒渣機與后配套運輸設(shè)備之間的中間轉(zhuǎn)載物料輸送設(shè)備，是可以隨著掘進(jìn)機、扒渣機縱向整體移動的帶式輸送機。

流水線輸送機的主要特點與用途

流水線傳送帶皮帶輸送機的主要特點：結(jié)構(gòu)簡單。如前所述，各主要部件均可與通用帶式輸送機通用，給使用、維修帶來方便。皮帶流水線傳送帶運行可靠。沒有埋刮板輸送機經(jīng)常出現(xiàn)的卡鏈、飄鏈、斷鏈現(xiàn)象和斗式提升機經(jīng)常發(fā)生的打滑、掉斗現(xiàn)象。它的可靠度幾乎與通常帶式輸送機相等。運行平穩(wěn)、噪聲小。由于不存在裝料時的挖掘阻力和運行時物料的內(nèi)摩擦、外摩擦阻力，因此能耗小。

垂直擋邊機還可以在機頭和機尾設(shè)置任意長度的水平輸送段，便于和其他設(shè)備銜接。皮帶輸送機外裝式電動滾筒是減速器與傳動滾筒融為一體，電機通過聯(lián)軸器與之聯(lián)接型結(jié)構(gòu)。具有占地面積少、重量輕、性能可靠、維護(hù)方便等優(yōu)點，是大功率帶式輸送機的新型驅(qū)動裝置。該產(chǎn)品配用防爆電機，還可用于防爆場所。外裝式電動滾筒是帶式輸送機的新驅(qū)動裝置，是將減速與傳動滾筒融為一體，電機與之懸壁直聯(lián)型結(jié)構(gòu)。

具有占地面積少、重量輕、性能可靠、維護(hù)方便等優(yōu)點，廣泛用于固定式帶式輸送機及斗式提升機。皮帶輸送機拉力保護(hù)裝置：帶式輸送機在不同的運動階段對輸送機的拉力有不同的要求。例如啟動時，為了延長輸送帶的使用壽命，必須裝設(shè)拉力保護(hù)裝置（或稱拉力自動調(diào)節(jié)裝置）。重重錘式調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)簡單，但它的調(diào)節(jié)范圍有限，目前較理想的方法是利用電器自動控制輸送帶放松和拉緊，常用的二種拉力保護(hù)裝置。

定制皮帶輸送機你要確定這7點：

1、帶寬

根據(jù)產(chǎn)品的大小及輸送方式來確定輸送機輸送帶的寬度。

2、輸送機長度

根據(jù)客戶的要求，現(xiàn)場規(guī)劃測量的長度。

3、輸送機的高度

根據(jù)車間規(guī)劃，進(jìn)行確定。

4、輸送機的皮帶樣式

根據(jù)運送的產(chǎn)品以及產(chǎn)品對環(huán)境的要求，選擇不同特性皮帶，例如：耐高溫、耐腐蝕、耐油、防靜電、食品級別、產(chǎn)品的重量等等。

5、輸送機架構(gòu)材質(zhì)

根據(jù)產(chǎn)品的重量以及車間的要求，選擇不同厚度的鋁型材質(zhì)或者是方通烤漆制作工藝。

6、輸送機的樣式

根據(jù)產(chǎn)品，選擇平面/斜面/平臺/轉(zhuǎn)彎/爬坡……甚至是其他的非標(biāo)樣式，都是根據(jù)車間規(guī)劃，產(chǎn)品輸送的路線進(jìn)行規(guī)劃。

7、其他的附加條件

不同的客戶，產(chǎn)品不一樣，會有不同的附加條件，有的會選擇在整套方案的打包線上增加工作臺以及照明裝置，有的則需要增加相應(yīng)的防塵護(hù)罩，有的加漏斗等等。

目前帶式輸送機保護(hù)的缺點

目前帶式輸送機常用的撕裂保護(hù)裝置為拉繩式撕裂保護(hù)裝置，其主要工作原理是利用電磁鐵采集反饋信號，主要結(jié)構(gòu)由一個電磁鐵、一個帶有鐵球的拉繩，拉繩一側(cè)安裝在帶式輸送機機架上，另一次將鐵球通過電磁鐵吸住，當(dāng)帶式輸送機撕裂時散落的物料將觸碰拉繩，導(dǎo)致鐵球從電磁鐵上脫落，保護(hù)開關(guān)動作使帶式輸送機停止運行。但這種撕裂保護(hù)在使用過程中會因物料散落的較少，不足以將拉繩鐵球從電磁鐵上脫落，造成事故的發(fā)生。鑒于拉繩式撕裂保護(hù)裝置存在的缺點進(jìn)行分析與研究，設(shè)計研發(fā)一種多落料點的撕裂保護(hù)裝置。

解決方法

為了解決目前所使用的帶式輸送機撕裂保護(hù)在生產(chǎn)過程中存在的缺點，根據(jù)選煤廠現(xiàn)場使用工況設(shè)計一種符合使用要求的撕裂保護(hù)裝置，減少帶式輸送機故障率，提高生產(chǎn)時間利用率，具體方案如圖1、圖2所示，通過上下兩個檢測裝置分別檢測上膠帶撕裂后的物料及上膠帶撕裂后落入下膠帶上的物料，通過檢測傳感器將信號傳輸給PLC實現(xiàn)自動停機控制，將事故較小化，降低經(jīng)濟(jì)損失，將風(fēng)險控制在可控范圍內(nèi)。