圓刀片如何運用才會壽命長？

無論圓刀片是如何規(guī)劃的，或是用什么數(shù)據(jù)制造的，圓刀的制造商都應(yīng)該提供切削率和每齒進給量的初始值。如果沒有此類數(shù)據(jù)，應(yīng)咨詢制造商的技術(shù)部門。由于大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)銑刀無法完成如此多的加工工序，所以在實施全寬插銑、圓刀片壽命輪廓銑、插銑或斜銑時，制造商應(yīng)熟悉其產(chǎn)品的人才。例如，如果銑刀沒有大的第二個后角，則會減小斜面銑削角。

假定超出圓刀片的加工才華，將引起圓刀片的損壞。插銑也是相同，圓刀片壽命假定不能將切屑及時地從槽底排出，切屑將會遭到揉捏，以后圓刀片也 將損壞。總之，銑削加工高溫合金時，這些狀況對圓刀片壽數(shù)都是晦氣的。 假定以為減慢進給速率可延伸圓刀片壽數(shù)，那么抱負證實，這種觀念是過錯的。典型的比如就是在切刀時，會發(fā)現(xiàn)資料非常硬。

涂層刀片是近20年出現(xiàn)的一種新型刀片材料，是刀片發(fā)展中的一項重要突破，是解決刀片材料中硬度、耐磨與強度、韌性之間矛盾的一個有效措施。涂層刀片是在一些韌性較好的硬質(zhì)合金或高速片基體上，涂覆一層耐磨性高的難熔化金屬化合物而獲得的。常用的涂層材料有TiC、TiN和Al2O3等。本世紀70年代初在硬質(zhì)合金基體上涂覆一層碳化鈦(TiC)后，把普通硬質(zhì)合金的切削速度從80m/min提高到180m/min。1976年又出現(xiàn)了碳化鈦—氧化鋁雙涂層硬質(zhì)合金，把切削速度提高到250m/min。1981年又出現(xiàn)了碳化鈦-氧化鋁-氮化鈷三涂層硬質(zhì)合金，使切削速度提高到300m/min。

分切機刀片的保養(yǎng)

不管你現(xiàn)在用的是進口還是國產(chǎn)的分切機刀片，在使用中不注意刀片的真確使用方法和保養(yǎng)，就會降低刀片的使用壽命，給您增加了產(chǎn)品的成本。今天就教教大家分切機刀片真確使用方法，讓你降低成本。

開機前：首先在開機前檢查各操作鍵是否靈敏，在潤滑部位加上潤滑油，薄刀傳動齒輪涂少量耐高溫鈣基脂，再根據(jù)生產(chǎn)要 求調(diào)整刀線。這里要注意調(diào)節(jié)刀距時，分切刀片要升起離開刀槽，方可移動，切勿與刀槽聯(lián)動，否則易導(dǎo)致刀片 變形或損壞刀片。

分條機刀片位調(diào)：分條機刀片位調(diào)好后，分切機刀片緩緩放入刀槽，深度3～5mm為宜，分切刀片一定要居刀槽中心，不可偏離，兩者更不 能接觸，不然開機后刀片與刀槽相互摩擦即將薄刀片燒壞。

生產(chǎn)中：分條機刀片的以質(zhì)量為標(biāo)準(zhǔn)每200～50mm點動磨刀，保持分紙切口光潔美觀為宜，同時注意紙邊等異物 ，切勿卷入刀片傳動齒輪中，以免損傷機器。生產(chǎn)完畢及時清除設(shè)備上的紙屑、油污。