風淋室是現(xiàn)代工業(yè)潔凈廠房中必不可少的潔凈配套設備，它能去除人和物表面的塵埃，同時又對風淋室兩側(cè)的潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)起到了緩沖與隔離的作用。

  該設備廣泛應用于食品、、生物工程及精密電子等領域。現(xiàn)在大部分的風淋室都大同小異，彼此區(qū)別并不是太大，今天就向大家分析一下未來的風淋室的發(fā)展方向無非就是朝著更加智能化方向在發(fā)展。風淋室分為普通型和聯(lián)鎖型兩類。普通型采用手動啟動吹淋的控制方式，個別操作者會選擇不經(jīng)過吹淋就離開的逃避方式。這使得潔凈區(qū)的空氣潔凈度難以保證。甚至可能會影響到產(chǎn)品質(zhì)量。風量或風速測試:1對于單向流潔凈室，采用室截面平均風速和截面乘積的方法確定送風量，取離高效過濾器0。

   未來生產(chǎn)的智能聯(lián)鎖型風淋室中，通常是在進、出兩側(cè)門上裝有電磁鎖，當任意一扇門打開時，另一扇門即處于閉鎖狀態(tài)而無法開啟，故此稱為聯(lián)鎖。當使用者進入風淋室，門關閉后即自動啟動吹淋，此時兩側(cè)門均處于閉鎖狀態(tài)，直到吹淋結(jié)束后，門才能開啟。采用這種控制方式，實現(xiàn)了強制吹淋的過程。如采用密封條密封，玻璃與密封條的接出應平整，密封條不得卷邊、脫槽、缺口、斷裂。

    保證了潔凈區(qū)始終處于理想的空氣潔凈狀態(tài)。目前在聯(lián)鎖型風淋室使用過程中，易發(fā)生故障的部位主要在電磁鎖、霍爾開關等與門有關的部位，一方面是由于長期使用，門及配件磨損變形所致；5微米的塵埃粒子數(shù)量有35的1000倍，取35后面的1000而來。而另一主要原因是由于使用設備的人員不了解或不適應風淋室工作流程，違反流程操作，致使在門閉鎖時強行開門，造成電磁鎖損壞?；蛴斜绘i在風淋室內(nèi)進退兩難的異常情況發(fā)生在未來的智能型風淋室中，增加了語音系統(tǒng)，從指導操作和門的狀態(tài)監(jiān)視兩方面，及時給出相應的語音提示，督促使用者遵守工作流程，規(guī)范操作。有效避免了由于操作不當所引起的人為故障。

   此外，還增加了自動開啟照明，壓差檢測等功能。其實就是說未來的智能風淋室將朝著越來越人性化，越來越安全高xiao的方向發(fā)展。

  垂直單向流是高ji別潔凈室應用廣泛的一種氣流流型。在潔凈室內(nèi)高xioa空氣過濾器(或超高xiao空氣過濾器)布置在頂棚或側(cè)面，從送風口到回風口，氣流流經(jīng)途中的斷面幾乎沒有什么變化，加上送風靜壓箱和高xiao過濾器的均壓作用，使得全室斷面上的流速比較均勻，而至少在工作區(qū)內(nèi)流線單向平行，沒有渦流。干凈的氣流不是一股或幾股，而是充滿全室斷面，所以這種潔凈室不是靠參混稀釋作用，而是靠推出作用將室內(nèi)臟空氣沿整個斷面排至室外，從而達到凈化室內(nèi)空氣的目的  空氣經(jīng)架空地板回至循環(huán)風機，從而形成上送下回的垂直單向流流型。3已安裝過濾器泄漏測試:1儀器應使用采樣量大于1L/min的光學粒子計數(shù)器。當房間寬度小于等于6m時，也可以在側(cè)墻下部設回風口形成上送下側(cè)回的氣流流型，這種方式基本上也屬于垂直單向流流型

GMP車間為了防止交叉污染，清掃凈化車間設施的工具均應按產(chǎn)品特點、工藝要求、空氣潔凈度級別的不同分別專用，垃圾裝入防塵袋中拿出。GMP車間的清掃必須在上下班前、生產(chǎn)工藝操作結(jié)束后進行；清掃要在凈化車間空調(diào)系統(tǒng)運行中進行；清掃工作結(jié)束后，凈化空調(diào)系統(tǒng)要繼續(xù)運行，直到恢復規(guī)定的潔凈級別為止，開機運行時間一般不短于該GMP車間的自凈時間。使用的xiao毒劑要定期更換，以防止微生物產(chǎn)生耐藥性。大的物件搬進車間時，先要在一般環(huán)境中用真空吸塵器進行初步的吸塵凈化，然后再準進入凈化車間內(nèi)，用潔凈室真空吸塵器或擦拭方法進一步處理；超凈臺一般是經(jīng)過高xiao空氣過濾器正壓吹向樣品，凈化廠房，可以防止樣品在操作過程中交叉污染。在GMP車間凈化系統(tǒng)停止運行期間，不允許把大的物件搬進凈化車間。

凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造。

地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或gao級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。

送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。

gao效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

GMP潔凈廠房凈化參數(shù)：

換氣次數(shù)：100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa　平均風速：10級、100級0.3-0.5m/s;溫度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波動±2℃。濕度45-65%;GMP車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。制造作業(yè)場所內(nèi)設備與設備間或設備與墻壁之間，應有適當之信道或工作空間，其寬度應足以容許工作人員完成工作（包括清洗和消毒），且不致因衣服或身體之接觸而污染食品、食品接觸面或內(nèi)包裝材料。噪聲≤65dB(A);新風補充量是總送風量的10%-30%;照度300LX