無塵車間可以分為以下幾個級別：

1級這個級別的潔凈室主要用于制造集成電路的微電子工業(yè)，對集成電路的要求為亞微米。

10級這個級別的潔凈室主要用于帶寬小于2微米的半導體工業(yè)。

100級很多人認為，這一級無塵車間是常用因而是重要的無塵車間，gmp潔凈車間地坪，人們常常錯誤地將100級無塵車間稱為無菌室，以說明“無菌”的或“無塵”的環(huán)境要求，10萬級 潔凈車間，100級無塵室可用于工業(yè)的無菌制造工藝等，這一無塵車間大量應用于，植如體內(nèi)物品的制造，潔凈車間，手術，包括移植手術，集成器的制造，那些對特別敏感的的隔離。目前在聯(lián)鎖型風淋室使用過程中，易發(fā)生故障的部位主要在電磁鎖、霍爾開關等與門有關的部位，一方面是由于長期使用，門及配件磨損變形所致。

1000級這個級別的潔凈室主要用于高質(zhì)量光學產(chǎn)品的生產(chǎn)，還用于測試，裝配飛機蛇螺儀，裝配高質(zhì)微型軸承等。

10000級萬級無塵車間用于液壓設備或氣壓設備的裝配，某些情況下也用于食品飲料工業(yè)，此外，萬級無塵車間在醫(yī)工業(yè)中也很常用。5w/m3），gmp凈化車間，應定期檢查輻射強度，要求在操作面上達40uw/m2。100000級十萬級潔凈室用于很多的工業(yè)部門，比如光學產(chǎn)品的制造，用于較小的元器件制造大型的電子系統(tǒng)，液壓或氣壓系統(tǒng)的制造，食品飲料的生產(chǎn)，工業(yè)也常常使用這一級無塵車間。

      無菌室內(nèi)的地面、墻壁必須平整，不易藏污納垢，凈化工程，便于清洗。所以壓力差的物理意義就是漏泄（或滲透）風量通過潔凈室的各種縫隙時的阻力。工作臺的臺面應該處于水平狀態(tài)。無菌室和緩沖間都裝有紫外線燈，無菌室的紫外線燈距離工作臺面 1 米。工作人員進入無菌室應穿滅過菌的服裝，戴帽子。當前無菌室多存在于微生物工廠，一般實驗室則使用超凈臺。超凈臺其主要功能是利用空氣層流裝置排除工作臺面上部包括微生物在內(nèi)的各種微小塵埃。通過電動裝置使空氣通過高xiao過濾器具后進入工作臺面，使臺面始終保持在流動無菌空氣控制之下。而且在接近外部的一方有一道高速流動的氣簾防止外部帶菌空氣進入

在一個防火分區(qū)內(nèi)的綜合性廠房，其潔凈生產(chǎn)與一般生產(chǎn)區(qū)域之間應設置不燃燒體隔斷措施。隔墻及其相應頂棚的耐火極限不應低于1h，隔墻上的門窗耐火極限不應低于0.6h。穿隔墻或頂棚的管線周圍空隙應采用防火或耐火材料緊密填堵。

技術豎井井壁應為不燃燒體，其耐火極限不應低于1h。井壁上檢查門的耐火極限不應低于0.6h；豎井內(nèi)在各層或間隔一層樓板處，應采用相當于樓板耐火極限的不燃燒體作水平防火分隔；穿過水平防火分隔的管線周圍空隙，應采用防火或耐火材料緊密填堵。

潔凈廠房每一生產(chǎn)層、每一防火分區(qū)或每一潔凈區(qū)的安全出口數(shù)目不應少于2個，但符合下列要求的可設1個:

全頂棚送風、兩側(cè)下回風的潔凈室

　　常規(guī)的垂直單向流潔凈室大多采用頂棚滿布高xuao過濾器送風，全地板格柵回風。如果是電子廠等其它行業(yè)一般是按IS0來劃分，有1－8級關于潔凈室的百級是指每立方米空氣中含有粒徑大于或等于0。這種潔凈室的特點是：可以獲得均勻的向下單向平行qi流，因而自凈能力強，能夠達到gao的潔凈度級別，不僅工藝設備可以任意布置，而且可簡化人身凈化設施。但是對于全地板格柵回風，地板給人的視覺不好，行走（特別是女性）和放置物件都有不穩(wěn)的感覺，微小東西又容易掉落到地板下面。所以這種地板不利于垂直單向流潔凈室的推廣使用。為此需要對這種回風方式加以改進，就出現(xiàn)了全頂棚送風兩側(cè)下回風的潔凈室。全頂棚送風相對兩側(cè)墻下回風式潔凈室是傳統(tǒng)的垂直單向流潔凈室的變型，也被稱為準單向流潔凈室。這種送、回風方式可造成室內(nèi)良好的氣流流型，室內(nèi)大部分區(qū)域(包括人的工作區(qū))處于主流區(qū)，要求的潔凈度指標可在較小的送風量下達到。顯然，它是一種比較理想的氣流