研磨拋光的過程如下：1、清洗整車。用去污力強的漆面清洗劑清洗整車，采用清洗劑時，應防止顆粒塵埃在研磨中形成新劃痕。

2、水砂紙打磨。對于涂面有粗粒、纖細砂紙痕、流痕等缺點，在拋光前先用600#~1000#水砂紙沾水包于小橡膠襯塊內，對其輕輕打磨至平坦（注意不能磨穿漆層）。

3、粗、細研磨。采用機用研磨機（電動或風動）加上粗研磨膏，對水砂紙的痕跡進行粗磨；再加研磨膏拋光進行拋光細研磨。

正確運用拋光輪：抓穩(wěn)工件并輕靠輪面，要保證工件在輪軸水平面下方，否則輪子有可能將工件從手中甩出。首要，要用工件悄然碰一下輪面然后拿開工件。這有助于磨去表面的銳角，避免產生斑點。必要時補加蠟，但不要過量。不要用力將蠟壓在輪表面上，要讓拋光輪自在旋轉。拋光蠟磨削中振動會對拋光效果有影響拋光蠟強迫顫振是由于某種強制性振動原因的影響而產生的，又分為外力干擾型強迫顫振與位移干擾型強迫顫振。當工件由粗糙改為細拋時，不要有粗糙顆粒殘留在輪子中，否則將產生劃痕。拋光完成后，用沾有滑石粉的軟布擦洗工件表面，去掉蠟質，有一些需求電鍍的或表面不規(guī)則的工件則要除蠟水進行清洗。

拋光工序分為三步:粗拋、中拋和精拋.要得到機能必需選用好的拋光蠟.

選擇拋光輪的大小：馬達功率抉擇拋光輪的大小，馬達的轉軸必需與拋光輪配套。將拋光輪放在轉軸的中心，用扳手擰緊。拋光輪概略線速均勻才華得到拋光成果，所以假如用太大的拋光輪配較小的馬達，當拋光時線速率將下降不少，拋光成果將受影響。不要用力將蠟壓在輪概略上，要讓輪自由改變。當工件由粗拙改成精拋（上光）時，不要有粗拙顆粒殘留在輪子中，否則將發(fā)作劃痕。如遇油漬，使用海綿蘸火油悄悄擦洗，然后在擦過的地方打上拋光蠟，使其光澤如初。拋光實現時，用沾有滑石粉的軟布擦拭工件概略，去掉蠟質。簡略的試一下便能夠掌握悉數進程。

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拋光蠟的濃度值直接關系到拋光機上工件的加工效果，具體來說是影響工件粗糙度的值。拋光蠟的濃度不宜過濃或過稀，它們之間有一個濃度值，只有在這個的范圍內才能保證工件表面粗糙度的良好性。拋光蠟過濃的話會導致研磨時，工件表面的磨削力變大，會導致表面有劃痕，不光滑，同時粗糙度變大。當拋光蠟過稀時，工件表面磨削力太小，去除表面很慢也起不到去除斑點、劃痕的效果，粗糙度也人變大。當時對于一些金屬首飾，我們一般是直接用青蠟進行拋光打磨，金屬首飾屬于比較軟的材料，而且亮度要求非常高，我們必須采用的拋光蠟——青蠟為其提供亮度，以及采用上等地纖維輪或者布倫進行拋光。因此只有拋光蠟濃度適當時這些問題才能。