傳統(tǒng)結(jié)晶干燥類生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)所暴露的問題

      常見的結(jié)晶干燥類生產(chǎn)工藝過程為：結(jié)晶→過濾→洗滌→過濾→干燥→出料→粉粉碎→分篩→混粉→分裝。而傳統(tǒng)與落后的工藝流程表現(xiàn)為：結(jié)晶罐結(jié)晶→離心機(jī)進(jìn)行固液分離(或過濾器固液分離)→洗滌罐清洗→真空過濾→雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器(或真空干燥箱)干燥→人工出料→粉碎機(jī)粉碎→機(jī)械振動(dòng)篩分篩→混合機(jī)混合→手工裝筒。

       過濾、洗滌、干燥三合一過濾機(jī)對多種物料均有良好的適應(yīng)性，尤其適用于難以過濾的漿料和、有毒、易揮發(fā)易污染等物料的處理,集過濾、洗滌、干燥等操怍于一體,因此是、農(nóng)藥、化工、染料、冶金、食品等行業(yè)固液分離的理想設(shè)備。

     高純度菌素類地嗪鈉的精制新工藝相比于其他的現(xiàn)有技術(shù)方案，具有操作簡單、收率高、產(chǎn)品純度高的優(yōu)點(diǎn)。無菌級過濾洗滌干燥機(jī)制備的產(chǎn)品具有以下優(yōu)點(diǎn)：地嗪鈉顆粒大小均勻、流動(dòng)性好，分裝容易；溶媒殘留低，乙醇?xì)埩粼?.3％以下，溶媒殘留降低90.0％。

精制提純過濾洗滌干燥一體機(jī) 技術(shù)優(yōu)勢

      目前，三合一過濾洗滌干燥機(jī)在API精烘包生產(chǎn)中具有較大的應(yīng)用優(yōu)勢，能夠杜絕物料中進(jìn)入任何雜質(zhì)的可能性；能夠保證環(huán)境安全、潔凈；能夠提高過濾效率，為的精制提純提供了新工藝。

   (1) 在高純度精烘包生產(chǎn)中，無菌級過濾洗滌干燥機(jī)已替代離心機(jī)，因?yàn)闊o菌級三合一設(shè)備過濾后可以直接加入溶劑進(jìn)行洗滌和制漿，洗滌效果比離心機(jī)更好，雜質(zhì)被完全洗掉；還能杜絕任何雜質(zhì)和細(xì)菌進(jìn)入物料。

   (2) 自動(dòng)化技術(shù)賦予了三合一多功能設(shè)備監(jiān)控的優(yōu)勢。自動(dòng)化控制的過濾洗滌干燥三合一設(shè)備使用非常方便，也容易集合到控制系統(tǒng)中(PLC或DCS等)。

   (3) CIP在位清洗系統(tǒng)可以為三合一設(shè)備將殘留清洗干凈，定制的噴淋孔能夠360度清洗設(shè)備內(nèi)壁及封頭管口部分。

多功能過濾洗滌干燥機(jī)  過濾功能

   為了固液系的分離，用泵定量加料后，關(guān)閉濾液出口以外的閥門，對原液濃度高的場合，在容器上部注入加壓氣體，同時(shí)進(jìn)行加料和過濾。當(dāng)原料供給停止時(shí)，濾板液位下降，關(guān)閉殘留濾液出口閥門，進(jìn)行殘留液的過濾，所以容器內(nèi)不會(huì)殘留濾渣。

   在料液供給和進(jìn)行過濾時(shí)，始終轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌軸。

多功能過濾洗滌干燥機(jī)  多次洗滌過濾功能

   過濾結(jié)束后，由噴霧頭加入洗凈液。洗滌液加入后，洗滌時(shí)間縮短，洗滌效果增大。為了節(jié)約洗滌液，就須操作攪拌系統(tǒng)下降攪拌濾餅，濾餅表面被切成 碎片而洗凈。在過濾過程中，真空加壓后進(jìn)行脫水。