由于金屬型材沖壓成型零件在卸載后的回彈量是模具設(shè)計(jì)的重要依據(jù)之一，沖孔滾壓成型零件回彈量的計(jì)算也就顯得十分重要，因此僅有剛塑性材料模型是不夠的。事實(shí)上現(xiàn)在用于沖壓成型過程計(jì)算的材料模型大多屬于彈塑性模型。采用計(jì)算機(jī)技術(shù)后，由于能對(duì)給定工藝方案和模具尺寸的沖壓過程中的材料流較準(zhǔn)確的計(jì)算，我們可以比較準(zhǔn)地給出復(fù)雜的沖壓件的毛坯形狀和尺寸。這種各向異性的重要性，是通過比較計(jì)算結(jié)果和實(shí)驗(yàn)結(jié)果才逐步認(rèn)識(shí)到的。剛塑性模型中同樣可以計(jì)入材料的各向異性和塑性硬化等。

如果接觸分析中只有兩個(gè)接觸體，每個(gè)接觸體只有一個(gè)接觸面，并且接觸只發(fā)生在兩個(gè)與一個(gè)接觸塊擴(kuò)展域相交的子域內(nèi)的接觸點(diǎn)并不一定都能與該接觸塊構(gòu)成測試對(duì)不同的接觸面之間的話，那么主從面法所涉及的計(jì)算工作量可能是比較小的，因?yàn)榕c其他兩種方法相比，主從面法只涉及比較接觸分析中一半左右的接觸點(diǎn)和一半左右的接觸塊。成型沖壓模具與配件間接觸面上摩擦力減少，記得在使用咱們睿至鋒設(shè)備的時(shí)候記得在使用指導(dǎo)下適當(dāng)對(duì)模具進(jìn)行潤滑。

從編程的角度講，級(jí)域法可能是復(fù)雜的，因?yàn)樗婕安煌?jí)別接觸元素的定義和管理，在接觸搜尋中也要求從高的級(jí)別接觸元素到低級(jí)別接觸元素一級(jí)一級(jí)地進(jìn)行，這就使得數(shù)據(jù)的管理也變得復(fù)雜。主從面法應(yīng)是很容易進(jìn)行編程的。由于通常情況下，一個(gè)接觸體內(nèi)的接觸面只有一個(gè)或二個(gè)，這時(shí)沒有必要將接觸面的擴(kuò)展域排序后再比較，而是直接檢驗(yàn)兩擴(kuò)展域是否相交。如果考慮到矢量化運(yùn)算或多處理機(jī)并行計(jì)算的話，主從面法和一體化算法都比級(jí)域法優(yōu)越。做什么規(guī)格型材具體分析準(zhǔn)確成型。

壓型節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量與其位置無關(guān)，并且總為接觸塊節(jié)點(diǎn)質(zhì)量的總和。當(dāng)壓型節(jié)點(diǎn)正好是接觸塊上的某一節(jié)點(diǎn)時(shí)，壓型節(jié)點(diǎn)應(yīng)與該節(jié)點(diǎn)具有完全相同的性質(zhì)，因此應(yīng)與該節(jié)點(diǎn)具有相同的質(zhì)量。通過對(duì)成型過程進(jìn)行計(jì)算機(jī)，我們可以更好出復(fù)雜零件成型中所需的成型力，實(shí)際上還可以得到整個(gè)成型過程中成型力的變化情況。假設(shè)了一個(gè)接觸塊上只有一個(gè)從接觸點(diǎn)，如果一個(gè)接觸塊上有多個(gè)從接觸點(diǎn)，那么只能一個(gè)一個(gè)地處理。在處理其中一個(gè)主接觸點(diǎn)時(shí)，將其余所有的從接觸點(diǎn)用外力來代替，節(jié)點(diǎn)力也包含其他從接觸點(diǎn)上的接觸力影響。