氯化精煉是通入氯或加入氯化物使雜質(zhì)形成氯化物而與主金屬分離的火法精煉方法。例如，液態(tài)粗鋁中所含的雜質(zhì)，如鈉、鈣和氣體氫，或液態(tài)鉛中所含的鋅，都可用氯進(jìn)行精煉。氯化精煉的工業(yè)應(yīng)用較少。造锍熔煉主要用于處理硫化銅礦或硫化鎳礦，一般在反射爐、礦熱電爐或鼓風(fēng)爐內(nèi)進(jìn)行。堿性精煉是向粗金屬熔體中加入堿，使雜質(zhì)氧化并與堿結(jié)合成渣而被除去的火法精煉方法。堿性精煉用于粗銅除鎳，粗鉛除銻、錫等，精煉還可用真空冶金、噴射冶金或電渣重熔等方法進(jìn)行。

可根據(jù)澆鑄后金屬所形成的螺旋線長度確定某種合金流動(dòng)性的好壞，螺旋線長度越大，流動(dòng)性就越好，螺旋線形方法測(cè)得的幾種常用合金的流動(dòng)性。鑄造合金流動(dòng)性的影響因素主要有合金的物理性質(zhì)、化學(xué)成分、結(jié)晶特點(diǎn)等。①合金的物理性質(zhì)　若合金的比熱容 （ｃ）和密度 （ρ）較大，熱導(dǎo)率 （λ）較小，因本身含有較多的熱量，而散熱較慢，因此，流動(dòng)性就好；固-液分離過程包括洗滌、過濾或離心分離等，是濕法冶金中比較復(fù)雜的單元操作。反之，流動(dòng)性就差；在相同條件下，合金的表面張力越大，流動(dòng)性差；相反，則流動(dòng)性就越好；液態(tài)合金的黏度愈大，流動(dòng)性就愈差，而黏度愈小，流動(dòng)性就愈好。

在一定溫度范圍內(nèi)，充型能力隨澆鑄溫度的提高而直線上升，越過某界限后，由于吸氣多，氧化嚴(yán)重，充型能力的提高幅度減??；熔體則涉及金屬熔液、熔锍（有色重金屬硫化物與鐵的硫化物的共熔體）和熔渣（由脈石、熔劑及燃料灰分融合而成的爐渣）等。液態(tài)金屬在流動(dòng)方向上所受的壓力越大，充型能力就越好，但金屬液的靜壓過大或充型速度過高時(shí)，易發(fā)生噴射、飛濺現(xiàn)象及 “鐵豆”、粘砂缺陷，且由于型腔中氣體來不及排出，反壓力增加，易造成 “澆不到”或 “冷隔”缺陷；澆鑄系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，流動(dòng)阻力越大，在相同靜壓頭的情況下，充型能力越低。

熱應(yīng)力是型材在凝固或冷卻過程中，不同部位由于不均衡的收縮而引起的應(yīng)力。防止的根本途徑是盡量減少型材各部位的溫差，使其均衡凝固，具體工藝措施有工藝上采取冒口、冷鐵，加快厚大部分的冷卻，盡量讓型材形成同時(shí)凝固；影響浸出速度的因素主要有固體物料的組成、結(jié)構(gòu)和粒度、浸出劑的濃度、浸出的溫度、固-液相相對(duì)流動(dòng)的速度和礦漿黏度等。在滿足使用要求下，減小型材的壁厚差，分散或減小熱節(jié)；提高鑄型溫度，以減小各部分的溫差；適當(dāng)控制型材打箱時(shí)間等。