對于方形盒的金屬型材的沖壓模具的幾何尺寸，你要做規(guī)格我們就分析設計什么規(guī)格的成型。方形的成型沖孔壓型的成型系統(tǒng)，要考慮方形沖孔的尺寸，角半徑，板料寬度，板厚范圍。分析厚向異性系數(shù)，板料與沖孔的摩擦系數(shù)，板料與模間的摩擦系數(shù)，壓邊力。板料上劃分改進膜單元，在顯式方法中取沖頭速度，并將板料密度提高以縮短計算時間。焊縫表面無熔渣覆蓋，不但省略了多道焊縫去熔渣工序，減少了焊縫中產生夾渣的危險。

變形速度越大，熱效應越明顯，使金屬的塑性提高，變形抗力下降，從而又改善了塑性成型性能。高速錘鍛造和某些高能成型工藝就是利用這一原理，使本質塑性差的金屬表現(xiàn)出較好的塑性。通常應用的各種鍛造方法應變速率都遠低于上述臨界速率，因此，對于本質塑性較差的金屬（如高碳鋼，中碳、高碳合金鋼），在一般鍛造中均應減慢應變速率，以防止鍛裂。由于凝固過程數(shù)值模擬可以揭示許多物理本質過程，所以也促進了凝固理論的發(fā)展，近年來研究和發(fā)展的微觀組織模擬，可預測晶粒大小和力學性能，可望在不久的將來用于生產實際。

自由鍛造使用的工具簡單，通用性好，變形抗力小，應用較為廣泛。鍛件的質量可在不足１ｋｇ到數(shù)百噸之間。如水輪機主軸、多拐曲軸、大型連桿等零件在工作中承受的載荷較大，要求具有較高的力學性能，多用自由鍛制造毛坯。因而自由鍛在重型機械制造中具有特別重要的作用。根據(jù)自由鍛造設備對坯料作用力的性質，分為鍛錘類和液壓機類兩種。目前新一代的造型生產線已采用計機控制，以計算機為基礎的自控系統(tǒng)己用于熔化、澆鑄、砂處理、質量檢驗等工序中。

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