有點(diǎn)型材除了一個(gè)大彎角外還有一個(gè)小彎角，當(dāng)小彎角的曲率半徑小到一定值時(shí)，沖壓過(guò)程中小彎角處的應(yīng)力狀態(tài)是無(wú)法用二維模型來(lái)描述的，只有用三維計(jì)算模型才可能準(zhǔn)確地反映小彎角處的變形狀態(tài)，從而計(jì)算出小彎角處引起的回彈等。我們熟悉金屬薄板沖壓成型過(guò)程的力學(xué)機(jī)理、理論和計(jì)算機(jī)技術(shù)，運(yùn)用豐富的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)沖壓成型過(guò)程中出現(xiàn)的一些物理缺陷，如沖壓件在成型過(guò)程中的拉裂、起皺、變薄、成型后的回彈以及模具的磨損等進(jìn)行工藝完善優(yōu)化，利于沖壓成型工藝和模具設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化。二維模型和軸對(duì)稱(chēng)模型雖然有優(yōu)點(diǎn)，但其應(yīng)用范圍也受到很大限制，實(shí)際應(yīng)用中結(jié)合電腦copra軟件以及實(shí)際經(jīng)驗(yàn)簡(jiǎn)單分析，可以快速判斷可行方案。

較硬的材料或者較厚的原材料，除了關(guān)心沖壓成型過(guò)程中材料的流動(dòng)情況，了解卸載后零件產(chǎn)生的回彈和殘余應(yīng)力分布等，沖壓過(guò)程中材料的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系可用剛塑性模型分析。這樣做盡管可以滿足成型過(guò)程計(jì)算分析的其他要求，在結(jié)合細(xì)節(jié)的成型制造經(jīng)驗(yàn)，不同形狀跟寬度的受力情況，寬一點(diǎn)的板料或者波浪很密的成型形狀，為了避免起皺會(huì)對(duì)配置設(shè)計(jì)要求更高，所以一般成型機(jī)報(bào)價(jià)不能按照產(chǎn)品來(lái)報(bào)，性價(jià)比高的方案總有一種合適你。只要等效應(yīng)力小于材料的屈服應(yīng)力，材料就不發(fā)生任何變形。一旦某點(diǎn)的等效應(yīng)力到達(dá)屈服點(diǎn)，材料便開(kāi)始塑性流動(dòng)。當(dāng)?shù)刃?yīng)力又降低到屈服點(diǎn)以下時(shí)，材料又終止變形。

級(jí)域法和一體化算法可能不相上下。在一個(gè)表面比另一個(gè)表面硬度高的假設(shè)下得到的，這時(shí)較硬的表面變形小，而較軟的表面變形大。即使在同一個(gè)問(wèn)題的不同階段，這兩種方法的計(jì)算工作也可能大不一樣。假設(shè)一個(gè)只有下模的油壓成型計(jì)算模型。在起始階段只有少數(shù)接觸塊相互靠近，這時(shí)級(jí)域法算起來(lái)就會(huì)較快。因?yàn)榧?jí)域法中只在相互靠近的接觸塊中尋找接觸對(duì)，而一體化算法總是在所有的接觸塊中尋找。當(dāng)板料與模具越貼越近時(shí)，越來(lái)越多的接觸塊處于兩接觸面擴(kuò)展域相交的區(qū)域內(nèi)，級(jí)域法要處理的接觸塊越來(lái)越多。