滾塑產(chǎn)品成型注意問題

從滾塑機(jī)的加熱方式來看，目前常用的只有兩大類，直火和熱箱加熱式。

生產(chǎn)大型制品多用直火加熱，即直火加熱搖擺式滾塑機(jī)；生產(chǎn)中小型制品多采用熱箱加熱，常見機(jī)型是熱箱加熱搖擺式滾塑機(jī)、熱箱加熱2臂梭式滾塑機(jī)、3-4臂塔式滾塑機(jī)，熱箱加熱'蚌'式滾塑機(jī)近幾年發(fā)展較快。

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滾塑模具旋轉(zhuǎn)成型加熱時(shí)間長

滾塑模具如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當(dāng)達(dá)到凝膠點(diǎn)時(shí)則完全停止流動。模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū)，通過強(qiáng)制通風(fēng)或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū)，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著再進(jìn)行下一輪循環(huán)。

滾塑模具旋轉(zhuǎn)成型的主要缺點(diǎn)是：能耗較大，原因是在每個成型周期中，模具與模架需要經(jīng)受加熱與冷卻的反復(fù)作用；成型周期較長，由于主要靠靜態(tài)下塑料傳導(dǎo)熱量，因此旋轉(zhuǎn)成型加熱時(shí)間長；勞動強(qiáng)度較大，制品尺寸精度較差。

滾塑模具其上模和下模邊緣可拆卸

滾塑模具包括上模和下模,其上模和下模邊緣可拆卸地密封配合形成模具腔體,其上模和下模處于罐頂部的結(jié)合部位置開有液位計(jì)仿形孔,其仿形孔中密封嵌有液位計(jì),模具處于罐底部的結(jié)合部開有兩個孔,分別為傳感器孔和氣孔.

滾塑模具在加熱階段的開始，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過程漸漸熔融，后面形成均勻厚度的均相層；如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當(dāng)達(dá)到凝膠點(diǎn)時(shí)則完全停止流動。模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū)，通過強(qiáng)制通風(fēng)或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū)，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著再進(jìn)行下一輪循環(huán)。我想，隨著滾塑技術(shù)的發(fā)展和從業(yè)人員在滾塑這個行業(yè)里面，鋼板模應(yīng)用還是相當(dāng)廣泛的。