對回轉(zhuǎn)窯密封裝置的基本要求是具有良好的密封性能，使誦入的空氣量能降到更少程度?；剞D(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯上的密封有如下特點(diǎn)，?1.適應(yīng)筒體各方面的運(yùn)動(dòng)。在保證密封可靠的前提下，在結(jié)構(gòu)上，應(yīng)很好地適應(yīng)簡體各方面的運(yùn)動(dòng)。如回轉(zhuǎn)窯在轉(zhuǎn)動(dòng)，斜置安裝的筒體要上下竄動(dòng)和熱脹冷縮，筒體在制造、安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，筒體形狀的誤差（橢圓度、偏心）和幾何中心線的彎曲，再加上筒體兩端又是懸臂的，則會(huì)在空間產(chǎn)生一些晃動(dòng)，有時(shí)甚至可達(dá)10?mm-20?mm.? 2.零件磨損應(yīng)小，使用周期要長。因?yàn)樵诟G上這兩個(gè)密封處，氣流溫度高，粉塵多，并且潤滑比較困難，所以磨擦面容易磨損。為了提高密封裝置的使用周期，減少磨損量，這就要求做到:在形狀設(shè)計(jì)時(shí)，要避免有積灰的地方;在材質(zhì)上要求能耐高溫，耐磨在潤滑上，方便可行，防止?jié)櫥吐┦?在結(jié)構(gòu)上要簡單，易于制造和便于維修等?；叶返脑O(shè)置保證了在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)不正常情況下的倒料、吐料有了走料的通道，灰斗出口管道根據(jù)現(xiàn)場情況與塔架下設(shè)備連接或集中處理，使預(yù)熱后的生料不會(huì)漏到設(shè)備外面而污染環(huán)境及傷操作工。回轉(zhuǎn)窯密封裝置，無論是窯頭密封、窯尾密封還是單冷機(jī)的密封，在燒成系統(tǒng)中都起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。

復(fù)合柔性密封的原理

復(fù)合柔性密封結(jié)構(gòu)是在生產(chǎn)實(shí)踐中逐步發(fā)展形成的，其前身是迷宮式密封結(jié)構(gòu)，因?yàn)槊詫m式密封簡單，沒有接觸面，不存在磨損問題，同時(shí)不受筒體串動(dòng)的影響，所以在早期的回轉(zhuǎn)窯中廣泛的使用這種結(jié)構(gòu)，但是隨著回轉(zhuǎn)窯使用的年限增加，并其長期處在復(fù)雜且惡劣的工況下，窯體既回轉(zhuǎn)又上下竄動(dòng), 有時(shí)還出現(xiàn)彎曲，窯體端部擺動(dòng)，單一的迷宮式密封很難有效的保持良好的密封效果；建筑行業(yè)在不斷進(jìn)步發(fā)展，必然帶動(dòng)回轉(zhuǎn)窯行業(yè)的發(fā)展，近年來的發(fā)展前景較好。在此基礎(chǔ)上，在迷宮密封的外側(cè)增加了一套復(fù)合柔性裝置，這使得在原有密封結(jié)構(gòu)外又增加一道防護(hù)，使得密封效果大大提高，密封的使用壽命也有顯著的增加。

回轉(zhuǎn)窯筒體的正常竄動(dòng)是有利的，如果出現(xiàn)不正常竄動(dòng)，會(huì)影響回轉(zhuǎn)窯的正常運(yùn)行，引發(fā)安全問題?；剞D(zhuǎn)窯中使用的擋輪一般有三種：一是普通擋輪，二是推力擋輪，三是液壓擋輪。不同的擋輪形式，應(yīng)該選擇不同的調(diào)控方法。隨著回轉(zhuǎn)窯的大型化和專業(yè)化，普通擋輪和推力擋輪出現(xiàn)了越來越多的問題和缺陷。液壓擋輪可以在一臺回轉(zhuǎn)窯上設(shè)置多個(gè)擋輪，通過油路進(jìn)行連通，將荷載均勻的分布在多個(gè)擋輪上。這里主要是針對液壓擋輪工況下的回轉(zhuǎn)窯筒體不正常竄動(dòng)的調(diào)整措施。這種使得復(fù)合柔性密封結(jié)構(gòu)應(yīng)用的更加廣泛。以前復(fù)合柔性密封結(jié)構(gòu)往往只用于窯頭使用，而窯尾常使用石墨塊或汽缸式密封結(jié)構(gòu)，由于復(fù)合柔性密封性能優(yōu)越，價(jià)格適中，現(xiàn)在很多廠家都在窯尾也采用了復(fù)合柔性密封結(jié)構(gòu)，并取得了很好的密封效果，其中，復(fù)合柔性迷宮密封結(jié)構(gòu)在皖維5000t/d生產(chǎn)線運(yùn)行了7年，各項(xiàng)性能良好。同時(shí)，因該處氣體含有細(xì)粉物料，偶爾倒風(fēng)會(huì)溢出大量粉塵，影響環(huán)境衛(wèi)生。綜上所述，復(fù)合柔性密封結(jié)構(gòu)有著其獨(dú)特的優(yōu)越性能和特點(diǎn)。