玻璃打孔機(jī)的原理是什么呢加工原理：目前玻璃打孔機(jī)加工玻璃使用的刀具一般采用金剛石磨頭，配合24000~40000轉(zhuǎn)的主軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)，加工時(shí)實(shí)際是以磨而非切削。

加工范圍:觸摸屏的玻璃厚度一般為：0.55mm、0.7mm、0.9mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm,特別是1.0mm以下的應(yīng)用更廣泛。

      隨著機(jī)械化程度的發(fā)展以及人工成本的不斷提高，越來越多的企業(yè)選擇全自動(dòng)數(shù)控鉆孔機(jī)代替手工來鉆孔攻牙，這也是機(jī)械自動(dòng)化的必然趨勢。現(xiàn)在企業(yè)用工成本持續(xù)上升，很多中小企業(yè)都感受到了巨大的經(jīng)濟(jì)壓力。全自動(dòng)數(shù)控鉆孔機(jī)的誕生正好解決了這一難題。

      如今自動(dòng)鉆孔機(jī)技能的提高，逐漸完成了自動(dòng)化生產(chǎn)。而在自動(dòng)鉆孔機(jī)在正常工作時(shí)咱們需求對自動(dòng)鉆孔機(jī)的時(shí)間進(jìn)行有效分配，然后保證設(shè)備精度和運(yùn)用。但是對于設(shè)備來說其速度能夠影響全體生產(chǎn)的效率，所以咱們需要對數(shù)控鉆孔機(jī)速度進(jìn)行全棉掌控。 要想確保設(shè)備的速度調(diào)控，首要得了解能夠影響到其速度表現(xiàn)的要素。一般來說關(guān)于設(shè)備的原料、下孔狀、操控、切削原料等都會(huì)影響到設(shè)備全體速度。所以要想掌控?cái)?shù)控鉆孔機(jī)中的速度則需對這些要素進(jìn)行相應(yīng)的了解和調(diào)控。 對于該設(shè)備的速度問題，除了以上幾點(diǎn)外也會(huì)對其發(fā)生一定的影響。比如說設(shè)備在進(jìn)行切削過程中會(huì)因?yàn)榍邢鳠o屑，致使數(shù)控孔料機(jī)的速度相對來說比較快。

三頭玻璃鉆孔機(jī)定制

玻璃在日常生活中可以說無處不在，幾乎是天天能見到，但您見過厚度只有0.12毫米的玻璃嗎？0.12毫米是個(gè)什么概念，一張A4打印紙的厚度是0.095毫米，也就是說，這種玻璃只比一張紙略厚一點(diǎn)，更神奇的是，這種玻璃還很結(jié)實(shí)。

這種玻璃只比A4紙稍厚 家用轎車150公里時(shí)速撞擊都毫發(fā)無損

中國建材集團(tuán)蚌埠院功能玻璃研究所副所長曹欣，正帶著他的團(tuán)隊(duì)做超薄玻璃的落球?qū)嶒?yàn)，測試超薄玻璃的性能。

曹欣將55克鋼球放在一米的高度，自由落體砸向超薄玻璃。這樣的沖擊力相當(dāng)于一輛家用轎車以時(shí)速150公里的速度撞停到墻上的沖擊力，但玻璃完好無損。

被鋼球砸中的這片薄如蟬翼的玻璃2018年4月剛剛下線， 超薄玻璃的厚度只有0.12毫米，是目前世界上使用浮法工藝批量生產(chǎn)的薄玻璃。

0.12毫米的玻璃到底有多薄呢？我們現(xiàn)場拿辦公用的A4紙進(jìn)行了對比。兩張A4紙的厚度是0.19毫米，比超薄玻璃還厚了0.07毫米。

中國建材集團(tuán)蚌埠院功能玻璃研究所副所長 曹欣：在0.12毫米這個(gè)范圍上，我相信這是在世界范圍內(nèi)，比較驚艷的一個(gè)成果了。

超薄玻璃也叫超薄電子觸控玻璃，是電子信息顯示產(chǎn)業(yè)的核心材料，用來做手機(jī)、電腦、電視顯示屏基礎(chǔ)材料。玻璃越薄，透光性能就會(huì)越好，柔韌性好，重量也會(huì)隨之減輕。但是玻璃太薄又非常易碎，怎樣讓玻璃既薄又有足夠的強(qiáng)度和韌性，是個(gè)世界難題。

正是因?yàn)橹袊夹g(shù)的突破和創(chuàng)新，使超薄玻璃的國際市場價(jià)格降低了2/3。然而，曹欣并沒有滿足0.12毫米的厚度。在0.12毫米玻璃批量下線的時(shí)候，他就已經(jīng)在著手準(zhǔn)備0.1毫米超薄玻璃的研發(fā)了

玻璃是一種重要的產(chǎn)業(yè)材料，應(yīng)用在國民經(jīng)濟(jì)的諸多行業(yè)，如汽車業(yè)、建筑業(yè)、、顯示器、電子產(chǎn)品等，小到幾微米的小型光學(xué)過濾器、筆記本電腦平板顯示器的玻璃襯底，大到汽車業(yè)或建筑業(yè)等大規(guī)模制造領(lǐng)域所用的大尺寸的玻璃板。

玻璃顯著的特點(diǎn)是硬脆性，給加工帶來很大的困難。傳統(tǒng)的玻璃切割手段采用硬質(zhì)合金或金剛石刀具，被廣泛地用于許多應(yīng)用當(dāng)中，其切割流程分為兩個(gè)步驟。首先玻璃被用金剛石刀尖或硬質(zhì)合金砂輪，在玻璃的表面產(chǎn)生一條裂紋；之后，第二步就是采用機(jī)械手段將玻璃沿著裂紋線分割開。

然而，采用該方法進(jìn)行劃刻和切割存在著一些缺陷。材料的去除會(huì)導(dǎo)致碎屑、碎塊和微裂痕的產(chǎn)生，使切割邊緣的強(qiáng)度降低，從而需要再進(jìn)行一道清理工序。由此工藝帶來的深裂紋通常不會(huì)垂直于玻璃表面，原因在于機(jī)械力所生成的分割線一般是非垂直的。而且，機(jī)械力作用于薄玻璃帶來的產(chǎn)量損失也是一個(gè)因素。