鋁擠壓成型的缺點

當(dāng)然前面講了鋁型材擠壓成型種種優(yōu)點，也掩蓋不了它的缺點。這里專業(yè)生產(chǎn)組合擠壓墊規(guī)格尺寸等模具配件的洛陽雨晗廠家總結(jié)了一下鋁擠壓成型的缺點，在這里分享一下：

1、制品組織性能不均勻。由于擠壓時金屬的流動不均勻（在無潤滑正向擠壓時尤為嚴(yán)重），致使擠壓制品存在表層與中心、頭部與尾部的組織性能不均勻現(xiàn)象。

2、擠壓工模具的工作條件惡劣、工模具耗損大。擠壓時坯料處于近似密閉狀態(tài)，三向壓力高，因而模具需要承受很高的壓力作用。同時，熱擠壓時工模具通常還要受到高溫、高摩擦作用，從而大大影響模具的強(qiáng)度和使用壽命。

3、生產(chǎn)效率較低。除近年來發(fā)展的連續(xù)擠壓法外，常規(guī)的各種擠壓方法均不能實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。一般情況下，擠壓速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于軋制速度，且擠壓生產(chǎn)的幾何廢料損失大、成品率較低。

洛陽雨晗廠家專業(yè)從事組合擠壓墊規(guī)格尺寸、擠壓筒、擠壓桿多年，允許殘次品到用戶手中。關(guān)于擠壓品如何才能提高產(chǎn)品的成品率，我們有著自己的看法：

1）質(zhì)檢：機(jī)臺質(zhì)檢要采取快、準(zhǔn)、狠的檢驗方式，所謂的“快”就是檢驗勤快及時；“準(zhǔn)”就是要熟悉國家標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)、不同客戶和不同表面處理的標(biāo)準(zhǔn)，必要時取樣做相應(yīng)表面處理試驗。

2）擠壓班長：不能拉錯模具，不能寫錯跟蹤卡，要積極做好質(zhì)量自檢首檢和過程檢驗工作。

3）主機(jī)操作手（代班長）：積極配合班長的工作，核實每套模具，控制好三溫，根據(jù)不同型號的結(jié)構(gòu)和不同的表面處理靈活掌握好出材的流速的狀況，隨時檢查出材質(zhì)量狀況。

4）中斷工：中斷工也是非常重要的一個崗位，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要一時間告訴班長或代班長，每套模具上機(jī)出都要檢查出料口的升降架的高低和石墨塊以及高溫滾是否完好，因為它們會直接影響到出材的成形度，及時打開風(fēng)機(jī)，檢查輸送帶的運送過程是否平穩(wěn)有效。

5）調(diào)直工（合料、定尺鋸切、裝框工）：

每支料在調(diào)直前要檢查表面質(zhì)量，不能讓冷床上的型材堆得太多，以免擦碰傷，空心型材要選用合適的塞頭防止斷頭出現(xiàn)過度變形。如有裝配關(guān)系以本批訂單取相應(yīng)表面處理型號的樣板實配為準(zhǔn)，以此來控制調(diào)直的拉伸率。

合料時，注意不同表面處理的料有不同的合料方法，坯料、氧化噴砂料、“氧化電泳光面料”盡量將非裝飾面朝下或非裝飾面與非裝面對著合，保持型材支與支之間的間隔盡量避免裝飾面擦、碰、刮、劃、傷。

擠壓墊位置固定

組合擠壓墊規(guī)格尺寸的位置是安裝在擠壓軸前端的，傳遞擠壓軸的力，位置不能偏。減少鋁型材生產(chǎn)過程中的報廢率，提高產(chǎn)品率，一些常見的問題要早預(yù)防：1）如擠壓桿沒有對中，擠壓桿運動中磨損料膽，會造成料膽大肚、變形等缺陷2）組合擠壓墊規(guī)格尺寸大小要進(jìn)行定期檢測并換新，對于卷邊的擠壓餅，也會造成拖黑、夾渣等報廢。由于脫皮擠壓墊片的定心作用，防止墊片移動中帶動穿孔針偏離中心位置，所以擠壓管材的同心度較好?，F(xiàn)代擠壓技術(shù)中，對擠壓工具的設(shè)計采取了很多措施，如定心雙錐面(梢口)的模支承和擠壓筒內(nèi)襯、帶定位的脫皮擠壓墊片、偏心模支承等。一般固定擠壓墊有效使用難度要不活動的擠壓墊大。