四達封頭廠提供一些封頭與釜體壁厚不等問題解決方法

一個直徑2000MM的存儲設(shè)備，橢圓封頭，計算出來壁厚為8MM，釜體壁厚為14MM，有人認為直接把封頭改成14MM與釜體等厚就成，好備料加工。有的認為浪費，還是削邊加工不等壁厚焊接。

釜體在計算時,長度包括了橢圓封頭的直邊,計算結(jié)果是14MM,現(xiàn)在保留橢圓封頭直邊的厚度的話,8MM夠不夠；削邊的話是否應(yīng)該直接把橢圓封頭的直邊也削掉,然后再削釜體與其連接的過度段,是否從14到8,長度只能是原來橢圓封頭的直邊長度；所謂的錐形封頭其制造材料有很多種，基本上只要是能適用于封頭生產(chǎn)的都是可以用于錐形封頭制造的，在這一點之上看這種錐形封頭和普通的封頭并沒太大的區(qū)別，其實真正的區(qū)別是在物理結(jié)構(gòu)之上。新容歸肯定是不允許隨便增加厚度了,但如果厚度增加較小,備料和加工方便,是否也是個能增加厚度的理由。

壓力容器用封頭監(jiān)督與檢驗

原材料和焊材的控制。

封頭的原材料要按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和相關(guān)標(biāo)準驗收合格入庫。對入庫單監(jiān)檢員要逐一確認登記。工廠材料庫要分待檢區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)。來料加工封頭坯料進廠后制造單位要嚴格評審來料加工委托方提供的有效證明文件，材料檢驗員要按相關(guān)資料對材料標(biāo)記、焊工鋼印(有拼縫時)等進行核對并檢驗合格方可投產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，要注意板材標(biāo)記的移植。③工藝過程的控制。封頭制造廠不需要設(shè)計封頭，只要按照客戶要求的封頭類型、尺寸設(shè)計壓制封頭的模具和編制制造封頭的工藝流轉(zhuǎn)卡。封頭成形加工方法主要有冷、熱沖壓，冷、熱旋壓，冷、熱卷制或相互配制6種。錐形封頭概述:錐形封頭錐體的主體部分在內(nèi)壓作用下，很大薄膜應(yīng)力發(fā)生在大端。標(biāo)準系列的封頭和一些常見的封頭一般沖壓成形，而非標(biāo)準系列的封頭和一些不常見的封頭一般采用旋壓成形的方法，錐形封頭一般卷制成形。要求廠方編制封頭成形通用工藝規(guī)程和壓制封頭加熱規(guī)范，對一些特殊材料則要編寫專用工藝規(guī)程和專用加熱規(guī)范。這些工藝規(guī)程和加熱規(guī)范監(jiān)檢員都要逐一監(jiān)檢確認。

為了便于不同封頭結(jié)構(gòu)下進行比較，故將30路出口通道流速展開成一維直線，圖3為Re=1 5o0時3種封頭板翅式換熱器流速分布情況。從中可以看出基本型封頭A物流分配存在著嚴重的不均勻性，中問兩排通道的流速明顯大于其余四排通道的流速，隨著通道遠離總管軸線，其內(nèi)部流量呈減小的趨勢，對應(yīng)入口管附近的第l2和17個通道的速度值極高，大速度為2．270m／s；而遠離入口管處于截面四角的、5、26、30個通道速度值極低，小速度為0．228m／s，大流速比0 為9．951，不均勻參數(shù)s 為0．652m／s從圖3中可以看出在基本型封頭內(nèi)部添加了打孑L擋板以后，無論是順排還是錯排孑L板，其30路出口通道的流速均勻性得到了明顯的改善，其中央位置高流速區(qū)的速度大大降低，而四周低流速區(qū)的速度均明顯升高，流速分布比較均勻，大流速比0 和不均勻參數(shù)s 較基本型都有很大程度上的改善，封頭B和C的出口通道的流速沒有明顯的突升和突降，而是比較均勻。相對于封頭A，錯排孑L板封頭C的大速度降為1．471 m／s，小速度升為1．288m／s，其不均勻參數(shù)s 僅為0．053m／s。此結(jié)構(gòu)螺母材料采用碳鋼、不銹鋼、鋁合金或硬塑料ABS（黑色）等。