拌膠爪等與機(jī)殼內(nèi)壁的距離很小，一般表層為10~12mm;芯層為12~ 14mm。應(yīng)用不同的木材膠粘劑，除考慮其本身性質(zhì)外，其成本及其單位產(chǎn)品消耗量，也是應(yīng)考慮的因素之一。這種胖膠機(jī)不算先進(jìn)但普遍采用。④特點(diǎn):體積小，拌膠均勻，產(chǎn)量高，動力消耗小，但，刨花形態(tài)損失嚴(yán)重，粉、細(xì)料增加(<0. 5),在正常生產(chǎn)情況下，膠粘劑的復(fù)蓋率可達(dá)80%。1/10的微細(xì)碎料可達(dá)70~100% (料多、混合效果好)。

錐鼓式胖膠機(jī)( 與環(huán)式拌膠機(jī)相比)：①特點(diǎn):◆進(jìn)料段為錐形，刨花的線速度逐漸增加。因而刨花的膠料量減少，易保證刨花形態(tài)。◆環(huán)式為無壓輸入，而這種膠是由泵輸入空心軸，利用離心力甩得均勻，施膠也均勻。減少了施膠量，約為環(huán)式的90%左右。

(4)低含水率不利的影響：①水的吸附作用較高;②表面粗糙(由于木片塑) ;③減慢熱傳導(dǎo);④延長閉合到預(yù)定溫度的時間;⑤刨花脆性大，塑性大，塑性差，熱壓要求較大的壓力，而達(dá)到要求的壓縮比?！鷶嚢瓒?使刨花之間相互摩擦，使刨花表面膠液相互轉(zhuǎn)換，以達(dá)到均勻施膠的目的。聯(lián)系前面刨花干燥方面所講的相關(guān)因素;⑥板坯表面有時會被吹走(邊部)為保證質(zhì)量，一般要求拌膠后刨花含水率控制在:表層: 12~14%; 芯層:8~10%國標(biāo):刨花板產(chǎn)品含水率為5~11%。

粘膠原液的制備：(1)喂粕機(jī)：漿粕稍傾斜疊置于喂粕機(jī)的輸送帶上,按工藝要求速度連續(xù)向前輸送,并由喂粕機(jī)上分頁刀均勻地?fù)苋虢n桶中與此同時,浸漬堿液亦連續(xù)定量地由堿液泵經(jīng)堿液計(jì)量桶送入浸漬桶中。(二次加工等)或板經(jīng)過處理，目前市場上有一種對刨花板產(chǎn)品進(jìn)行甲醛捉捕的產(chǎn)品。在浸漬桶內(nèi),漿粕被堿液浸沒的同時被攪拌葉片攪拌,并與堿液充分混合,上下循環(huán)形成漿粥。漿粥在桶內(nèi)不斷循環(huán)的同時,一部分定量地從底部出口流出,由漿粥泵送入壓力平衡桶。

推進(jìn)刮片與鼓壁間距為5 ~ 20mm ,刮片有一定的斜度以1.4r/min的速度旋轉(zhuǎn),它一方面把堿纖維素向前推進(jìn),另外又將粘附于鼓壁上的堿纖維素刮下來。盡管國際上公認(rèn)甲醛為有害氣休，對人體有害，但，甲醛系列膠粘劑(UF，PF，MF和RF)仍占93。兩個螺旋攪拌器中, 一個左旋,另一個右旋,它們繞著鼓體主軸公轉(zhuǎn),以推動和翻松堿纖維素。堿纖維素在鼓內(nèi)受到充分?jǐn)嚢韬筒粩嘞蚯耙苿拥耐瑫r，完成老成過程。其后,堿纖維素在冷卻鼓中以同樣的方式完成降溫過程。在老成鼓和冷卻鼓夾套中通入調(diào)溫水,以調(diào)節(jié)堿纖維素的溫度。調(diào)溫水系統(tǒng)均由自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行控制。