滾牙機(jī)方榮廠家操作平面磨床時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？作業(yè)前操作員工必須配戴防護(hù)口罩、圍裙等防護(hù)用品并扣好衣服，并扎緊袖口，嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行操作； 　　

 嚴(yán)格按點(diǎn)檢制度進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，并做好相應(yīng)記錄；在磨床工作前應(yīng)按磨床使用規(guī)定加油，加水，檢查油標(biāo)、水標(biāo)，油量、水量是否正常．油路、電路是否暢通；保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔，油箱，水箱不得敞開(kāi)； 　　 　

 檢查各手柄是否在規(guī)定位置，操縱是否靈活，安全防護(hù)裝置是否完好齊全。各連接零部件是否緊固制動(dòng)器是否完整、操縱靈活；

 安放工件前，打開(kāi)砂輪蓋，用手轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪，檢查砂輪的緊固性、完整性與平衡性。針對(duì)不同材質(zhì)的工作應(yīng)選用不同材質(zhì)的砂輪。如停機(jī)在8小時(shí)以上，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘使各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再使用； 　　 　

 操作者要熟悉磨床的一般性能和結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)系統(tǒng)，嚴(yán)禁超性能使用。 　　 　　

作業(yè)中 　　 　　

 打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)開(kāi)啟吸磁開(kāi)關(guān)，按下油泵及砂輪啟動(dòng)鍵，進(jìn)行空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)各部件正常工作無(wú)誤后方可正式操作； 　　 　

 工作臺(tái)移動(dòng)之前．確保安裝的工件要整齊、牢靠，禁止在機(jī)床工作臺(tái)上校正砂輪或捶擊，控制臺(tái)面禁止放任何東西以免損壞機(jī)床影響加工精度； 　　 　

 啟動(dòng)時(shí)，依次啟動(dòng)吸磁、油泵、砂輪、水泵及行進(jìn)開(kāi)關(guān)。在下刀時(shí)，嚴(yán)格控制下刀的距離，避免下刀過(guò)太損壞砂輪及工件。一般而言，對(duì)于改制的磁芯,通常選用樹(shù)脂粘合劑型砂輪，且每次的進(jìn)刀量不得超過(guò)0.2mm,一次進(jìn)刀與后一次進(jìn)刀控制在O.1mm內(nèi)對(duì)于直接開(kāi)氣隙的磁芯，通常使用金屬粘合劑砂輪，且每次的進(jìn)刀量不得超過(guò)0.1mm，一次進(jìn)刀與后一次進(jìn)刀控制在0.05mm內(nèi)；

 工件的長(zhǎng)度與寬度嚴(yán)禁超越工作臺(tái)臺(tái)面的長(zhǎng)度與寬度； 　　 　

 磨削過(guò)程中砂輪未退出工作臺(tái)面的工件時(shí)不準(zhǔn)停車(chē)．停車(chē)時(shí)應(yīng)先停止磨槽的行進(jìn)，后依次停止水泵，砂輪、油泵及消磁后，方可取下磨削工件； 　　 　　

 自動(dòng)走刀時(shí)必頌使用定位保險(xiǎn)裝置?？焖傩羞M(jìn)時(shí)應(yīng)將手柄位置固定，工作臺(tái)的運(yùn)行范圍內(nèi)禁止有任何人及任何東西靠近，并注意工作臺(tái)移動(dòng)防止發(fā)生碰撞事故； 　　 　

 對(duì)于每一次磨好的工件，都應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查（對(duì)于磁芯．抽樣比例為3％，其他視工件規(guī)格而定)，待抽樣結(jié)果完全符合工藝要求之后，方可取下工件； 　

   東莞市方榮精機(jī)工業(yè)有限公司（原東莞市大朗方榮機(jī)械廠）是一家集生產(chǎn)，設(shè)計(jì)，銷(xiāo)售為一體的工廠。專(zhuān)業(yè)制造螺紋牌牌加工設(shè)備及精密冷拔設(shè)備。現(xiàn)已開(kāi)發(fā)銷(xiāo)售的產(chǎn)品有：

  一、螺紋加工設(shè)備：a滾牙機(jī)（滾絲機(jī)）、b車(chē)牙機(jī)（氣壓車(chē)牙機(jī)、油壓滾牙機(jī)）、c簿管滾牙機(jī)(燈頭滾牙機(jī))、d全牙機(jī)、e六軸攻牙機(jī)；

  二、精密冷拔冷抽設(shè)備：拉拔機(jī)（抽管機(jī)、冷拔機(jī)、抽芯抽管機(jī)、抽管機(jī)）、調(diào)直機(jī)（矯直機(jī)）、.縮頭機(jī)（縮口機(jī)）、 拉花機(jī)；

 油壓滾牙機(jī)方榮精機(jī)如何提高機(jī)械加工精度的方法？　

 原始誤差減少法：生產(chǎn)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)有誤差，就應(yīng)先找出影響加工誤差的主要因素，然后想辦法消除或減少這些因素。例如加工具有形面的零件時(shí)，主要減少成形刀具的形狀誤差及刀具的安裝誤差。 　　 　　

 原始誤差補(bǔ)償法：人為地造出一種新的誤差來(lái)抵消工藝系統(tǒng)中的原始誤差，當(dāng)原始誤差是負(fù)值時(shí)人為的誤差就取正值，反之，取負(fù)值，并盡量使兩者大小相等。 　　 　　

 原始誤差轉(zhuǎn)移法：對(duì)工藝系統(tǒng)的原始誤差，在一定的條件下，可以使其轉(zhuǎn)移到加工誤差的非敏感方向或其他不影響加工精度的方面去。例如：當(dāng)機(jī)床精度達(dá)不到零件加工要求時(shí)，可以從工藝上或夾具上想辦法，創(chuàng)造條件，使機(jī)床的幾何誤差轉(zhuǎn)移到不影響加工精度的方面去。 　　

 原始誤差均分法：若定位誤差大時(shí)，可以采用分化某些原始誤差的辦法。就是把原始誤差按其大小均分為n組，每組毛坯誤差范圍就縮小為原來(lái)的1/n，然后按各組分別調(diào)整加工。 　　 　　

 原始誤差均化法：對(duì)于加工精度要求很高的零件，可以采用均化法。就是利用有密切聯(lián)系的表面相互比較，從對(duì)比中找出差異，然后進(jìn)行相互修正或互為基準(zhǔn)加工，使工件被加工表面的誤差不斷縮小和均。 　　 　　

 在機(jī)械加工中，機(jī)械加工精度誤差是不可避免的，只有對(duì)影響誤差的因素進(jìn)行詳細(xì)的分析，才能采取相應(yīng)的預(yù)防措施減少加工誤差，提高機(jī)械加工效率。

方榮連續(xù)"拉拔機(jī)" 數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)有哪些特點(diǎn)？　數(shù)控機(jī)床一般由輸入、輸出裝置、數(shù)控裝置、可編程控制器、伺服系統(tǒng)、檢測(cè)反饋裝置和機(jī)床主機(jī)等組成。 　　 　　

  1、輸入輸出裝置輸入裝置可將不同加工信息傳遞于計(jì)算機(jī)。在數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生的初期，輸入裝置為穿孔紙帶，現(xiàn)已趨于淘汰；目前，使用鍵盤(pán)、磁盤(pán)等，大大方便了信息輸入工作。輸出指輸出內(nèi)部工作參數(shù)（含機(jī)床正常、理想工作狀態(tài)下的原始參數(shù)，故障診斷參數(shù)等），一般在機(jī)床剛工作狀態(tài)需輸出這些參數(shù)作記錄保存，待工作一段時(shí)間后，再將輸出與原始資料作比較、對(duì)照，可幫助判斷機(jī)床工作是否維持正常。 　　 　　

  2、數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心與主導(dǎo)，完成所有加工數(shù)據(jù)的處理、計(jì)算工作，終實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床各功能的指揮工作。它包含微計(jì)算機(jī)的電路，各種接口電路、CRT顯示器等硬件及相應(yīng)的軟件。 　

  3、可編程控制器即PLC，它對(duì)主軸單元實(shí)現(xiàn)控制，將程序中的轉(zhuǎn)速指令進(jìn)行處理而控制主軸轉(zhuǎn)速；管理刀庫(kù)，進(jìn)行自動(dòng)刀具交換、選刀方式、刀具累計(jì)使用次數(shù)、刀具剩余壽命及刀具刃磨次數(shù)等管理；控制主軸正反轉(zhuǎn)和停止、準(zhǔn)停、切削液開(kāi)關(guān)、卡盤(pán)夾緊松開(kāi)、機(jī)械手取送刀等動(dòng)作；還對(duì)機(jī)床外部開(kāi)關(guān)（行程開(kāi)關(guān)、壓力開(kāi)關(guān)、溫控開(kāi)關(guān)等）進(jìn)行控制；對(duì)輸出信號(hào)（刀庫(kù)、機(jī)械手、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等）進(jìn)行控制。 　　 　　

  4、檢測(cè)反饋裝置由檢測(cè)元件和相應(yīng)的電路組成，主要是檢測(cè)速度和位移，并將信息反饋于數(shù)控裝置，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制以保證數(shù)控機(jī)床加工精度。 　　 　　

  5、機(jī)床主機(jī)數(shù)控機(jī)床的主體，包括床身、主軸、進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。

   數(shù)控成型磨床引起工作臺(tái)爬行的原因主要可分為兩類(lèi)：一類(lèi)是機(jī)械原因；另一類(lèi)是數(shù)控系統(tǒng)本身引起的工作臺(tái)爬行。 　　

  1．工作臺(tái)導(dǎo)軌及床身導(dǎo)軌間的潤(rùn)滑狀況差工作臺(tái)爬行往往是由于工作臺(tái)運(yùn)行導(dǎo)軌潤(rùn)滑不良引起的。潤(rùn)滑太小，或干脆由于潤(rùn)滑通道阻塞而引起潤(rùn)滑油根本就打不到導(dǎo)軌上來(lái)，這就增大了導(dǎo)軌副間的摩擦力，從而引起工作臺(tái)的爬行現(xiàn)象。這時(shí)我們只需將潤(rùn)滑通道打通或?qū)?rùn)滑量適當(dāng)調(diào)大，就可將工作臺(tái)爬行問(wèn)題解決。要注意是，導(dǎo)軌副間的潤(rùn)滑量也不可調(diào)得太大，否則將引起工作臺(tái)運(yùn)行中的漂移，進(jìn)而引起磨削工件的相關(guān)質(zhì)量不良問(wèn)題。 　　 　　

  2．工作臺(tái)的動(dòng)力傳動(dòng)部分引起工作臺(tái)的動(dòng)力傳動(dòng)部分即絲杠及其相關(guān)連接部分，包括絲杠本身及連接用的軸承等。 　

  首先，我們用手轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠時(shí)應(yīng)無(wú)明顯阻滯感，轉(zhuǎn)起來(lái)手感應(yīng)柔和、均勻。如有手感阻滯則可能是絲杠的支撐用軸承發(fā)生損壞，絲杠螺母里的滾珠或滾道發(fā)生了損壞或進(jìn)了臟物，如小切屑等。我們應(yīng)根據(jù)檢查的情況進(jìn)行相應(yīng)的處置，或換軸承，或換絲杠，或進(jìn)行清洗，或請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員對(duì)絲杠進(jìn)行調(diào)整及精度恢復(fù)等。其次，我們要檢查絲杠兩母線對(duì)床身導(dǎo)軌的平行度。一般出廠時(shí)我們把床身導(dǎo)軌對(duì)絲杠兩母線平行度調(diào)整在O.08mm以內(nèi)，用戶實(shí)際應(yīng)用起來(lái)可以適當(dāng)放寬至0.1mm，檢查如果超差，應(yīng)將其調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)。另一種情況是絲杠及伺服電動(dòng)機(jī)連接部分出了問(wèn)題。我們要求此處相連的兩軸同心度較高，一般應(yīng)控制在0．1mm以內(nèi)，否則就超出了聯(lián)軸器及伺服電動(dòng)機(jī)的糾錯(cuò)范圍而引起工作臺(tái)爬行。 　　 　　

   3．床身及工作臺(tái)變形引起這種情況一般是由于季節(jié)溫差變化大，而設(shè)備室內(nèi)沒(méi)有相應(yīng)的溫度調(diào)節(jié)裝置，從而引起機(jī)床所處環(huán)境溫度變化較大，相應(yīng)的導(dǎo)軌由于溫度變化而變形。導(dǎo)軌副變形后，其運(yùn)行接觸狀況較差，只有很少的地方接觸，導(dǎo)軌副間隙變大，造成潤(rùn)滑油泄漏，從而形不成真正的油膜，進(jìn)而引起工作臺(tái)爬行。這種情況比較復(fù)雜，應(yīng)該請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員利用儀器對(duì)床身進(jìn)行檢測(cè)、修復(fù)。