復(fù)合反應(yīng)沉降罐（甲方現(xiàn)有）：復(fù)合反應(yīng)沉降罐（直徑：6.5m高：10m不包括錐形部分及離地高度）用于經(jīng)綜合反應(yīng)箱體預(yù)處理后的乳狀液的后續(xù)處置。

臥螺離心機(jī)：將沉降罐中底部的泥，經(jīng)離心機(jī)進(jìn)一步分離，泥備泥雜成型機(jī)用，水進(jìn)污水處理設(shè)備。

泥雜成型機(jī)：經(jīng)離心機(jī)分離出的泥過(guò)泥雜成型機(jī)（電驅(qū)動(dòng)渦輪擠壓成型長(zhǎng)：3m寬：1m）。

烘干機(jī)：經(jīng)泥雜成型機(jī)后的泥進(jìn)入該烘干機(jī)制成顆粒狀固體，以備電廠焚燒或制磚原料（蒸汽加熱通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)加熱烘干泥雜，長(zhǎng)：8m寬：1.5m）。

站內(nèi)工藝及設(shè)施優(yōu)化

（1）收油泵工藝流程優(yōu)化。收油管線的振動(dòng)問(wèn)題主要原因是收油泵的進(jìn)出口管線不匹配，進(jìn)口管線φ114，出口管線φ48，憋壓嚴(yán)重，造成機(jī)泵振動(dòng)過(guò)大，管線振裂原因分析是由于收油泵出口管線過(guò)長(zhǎng)，直角彎過(guò)多，流體在管道中變向過(guò)頻，管道所受應(yīng)力大，薄弱部位就會(huì)出現(xiàn)穿孔，針對(duì)這種情況將收油泵出口管線進(jìn)行了優(yōu)化。所以，從采油隊(duì)混輸進(jìn)站的yuan油是O/W型乳化液，加入破乳劑后進(jìn)入三相分離器進(jìn)行三相分離，分離后的yuan油含水下降至109％6左右，這時(shí)的乳化液是W/O型。通過(guò)收油流程優(yōu)化，機(jī)泵振動(dòng)大問(wèn)題得到解決。

（2）收油設(shè)備優(yōu)化。原收油泵采用2臺(tái)泵，1臺(tái)轉(zhuǎn)子泵排量為30m3/h，另1臺(tái)螺桿泵排量為10m3/h，在運(yùn)行過(guò)程中轉(zhuǎn)子泵故障頻繁，無(wú)法啟運(yùn)，螺桿泵排量過(guò)小，影響老化油回收，因此將轉(zhuǎn)子泵優(yōu)化為單螺桿泵，排量為30m3/h。

污染的含油污水環(huán)境越來(lái)越嚴(yán)重。多種含油污水源使污水的類(lèi)型和性質(zhì)變得非常復(fù)雜，其處理一直是一項(xiàng)艱巨的任務(wù)。早在20世紀(jì)80年代，油脂廢水引起的環(huán)境污染嚴(yán)重性就受到高度關(guān)注。不銹鋼材質(zhì)（經(jīng)高氧培養(yǎng)生物菌類(lèi)注入綜合反應(yīng)箱體與原料產(chǎn)生反應(yīng)）。在這種情況下，形成了與此相關(guān)的各種含油污水處理設(shè)備和處理技術(shù)，并且還開(kāi)發(fā)了各種處理技術(shù)。下面，我們從含油廢水的來(lái)源，危害和主要處理方法分析含油廢水。要詳細(xì)分析含油廢水的來(lái)源和危害，重新思考，不斷優(yōu)化和改進(jìn)含油污水的處理工藝，科學(xué)地采用含油污水的關(guān)鍵處理技術(shù)，真正解決含油污水處理的技術(shù)難題。讓我們加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，保護(hù)我們所依賴(lài)的綠色家園，積極推動(dòng)我們的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。