現(xiàn)有硫化機打壓裝置是利用電動泵向硫化機打壓板中打水，達(dá)到硫化膠

帶接頭所需的壓力(1. 6Mpa)。使用中存在弊端①需要外接電動泵電源。為了保證在壓力試驗過程中使用容器（分離品、儲罐等）作為人員防護(hù)工事，應(yīng)對這些容器進(jìn)行風(fēng)險評估。若 在硫化時停電，將會影響膠帶接頭的質(zhì)量，甚至造成膠帶接頭報廢。②電動 泵易出故障，影響施工接頭的進(jìn)度。③現(xiàn)場操作繁瑣，需要電修工、機修工 配合。需要運輸體積較大的電動泵。上述幾種因素造成施工進(jìn)度慢。 發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有硫化機利用電動泵打壓施工進(jìn)度慢、易受停電等因素的影 響、操作繁瑣的不足，本實用新型提供一種硫化機打壓裝置，它不用電動泵 打壓，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，施工進(jìn)度快、不受停電等諸多因素影響。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是

硫化機打壓裝置由多通裝置、水閥、壓力表組成。多通裝置的主接口與 水閥聯(lián)接，水閥的另一端與井下供水管路連接。多通裝置有一個接口接壓力 表，其余接口接打壓管，打壓管接硫化機的打壓板。

本實用新型的有益效果是

① 本打壓裝置是直接利用礦井井下供水管路的水壓為硫化機打壓，使用 安裝簡捷方便，不需要外接電源，對現(xiàn)場職工操作要求低。

② 本打壓裝置取代以往的電動泵等打壓裝置，成本降低，節(jié)約電能；同 時，也避免了電源故障影響膠帶接頭的施工進(jìn)度和硫化質(zhì)量。

③ 結(jié)構(gòu)簡單可靠，體積小，易搬運。是可靠、環(huán)保、經(jīng)濟型的新產(chǎn)品。

1.  任何穩(wěn)壓時間都不得少于作業(yè)指令上指1定的時間。根據(jù)試壓的具體情況，保持壓力的時間可為一小時或更長時間（盡管一般試壓時間為10分鐘和15分鐘）。

2.  試壓持續(xù)期間，任何人不得進(jìn)入試壓區(qū)。

3.  試壓合格標(biāo)準(zhǔn)為：在指1定的試壓持續(xù)期間壓力不變，且無明顯泄露。

4.  在整個壓力保持期間，必須查看壓力表和壓力記錄儀。

5.  在要求的壓力下和指1定的時間段完成試壓后方可進(jìn)行設(shè)備的功能試驗。

6.  在功能試驗期間，對任何正在接受試壓的設(shè)備部件不得施加沖擊荷載（如錘擊等）。

7.  在試壓前，應(yīng)使用堵頭替換安全閥和泄壓裝置。如果未替換安全閥，則1高試壓壓力為安全閥額定設(shè)置壓力的90%。如果試壓過程中打開了安全閥，則需進(jìn)行置換并重新校準(zhǔn)。

00001.   所有接頭、盲堵和試壓堵頭的工作壓力等級必須與接受試壓設(shè)備壓力匹配不允許有焊接或局部修補 處。

壓力泄露檢

為了更有效地檢查泄漏，在低壓條件下操作人員可進(jìn)行檢查。當(dāng)然，還有比較復(fù)雜的檢驗方法，下面指出的方法是針對比較復(fù)雜的潛在問題，其步驟基本可以分為兩步：單流閥試驗壓力公稱壓力從0。在這種情況下，進(jìn)入試壓區(qū)之前必須保證壓力釋放到等于1大試壓壓力（或1大工作壓力，以較低者為準(zhǔn)）的10%，例如，試壓壓力為5,000 psi，泄漏檢查時壓力應(yīng)為500 psi。此外，泄漏檢查時必須遵循以下要求：

所有溢流處和濕潤部件必須徹底干燥，以便于發(fā)現(xiàn)泄漏點。

僅允許一人進(jìn)入試壓區(qū)。

另外一人必須站在適當(dāng)位置，使靠近試壓件的人在其視野范圍。

不得在試壓件上開展任何工作。

不得緊固或調(diào)整任何部分。

在壓力條件下不得對任何部件施加沖擊荷載（如錘擊）。

本泵由電機經(jīng)繞性聯(lián)軸器，傳動蝸扦、蝸輪由互成180度偏心蝸輪軸傳動滑塊、滑塊體動作帶動四柱塞作直線往復(fù)運動。是由微處理器對儀表零點漂移、溫度漂移、非線性等進(jìn)行自動補償，確保儀表使用條件內(nèi)的高精1確度。 當(dāng)接通電源啟動時，四柱塞中有一紐高低柱塞作吸入式動作，液壓介質(zhì)經(jīng)濾網(wǎng)、吸水管、吸水閥進(jìn)入液壓腔內(nèi)，當(dāng)壓出行程時，關(guān)閉吸水閥，使液壓介質(zhì)匯集到向外輸出型腔內(nèi)；當(dāng)關(guān)閉，開關(guān)(件9)后，便向被測容器輸液增壓，達(dá)到測試目的。測試壓力由高壓溢流閥調(diào)節(jié)達(dá)到，逆時針打開開關(guān)便卸荷，測試結(jié)束。