混凝土預(yù)制件生產(chǎn)線

預(yù)制小箱梁由于具有較大的截面抗扭強度，抗彎強度，

而且價格便宜，

施工速度快，在國內(nèi)外得到了十分迅速的發(fā)展和廣泛的應(yīng)用?；炷翗?gòu)件生產(chǎn)線混凝土構(gòu)件生產(chǎn)線

今天小

編就和大家一起來學(xué)習(xí)如何做到預(yù)制小箱梁的標(biāo)準化施工？

工藝原理及工藝流程

箱形梁的預(yù)制是在現(xiàn)場制作的專用胎模上立式預(yù)制；

首先在胎模上綁扎加工成形的鋼筋骨架，

設(shè)置用于形成預(yù)應(yīng)力筋孔道的波紋管，然后安裝梁體的專用鋼模板，澆筑混凝土并進行養(yǎng)護，待混凝土達到一定強度后，拆除側(cè)模板，并繼續(xù)養(yǎng)護，當(dāng)混凝土強度達

到設(shè)計要求后進行預(yù)應(yīng)力穿索，

并按順序?qū)︻A(yù)應(yīng)力筋進行張拉、

錨固，

然后進行灌漿和封錨等工序，完成梁體的預(yù)制。

 利用砼的后期強度。據(jù)試驗數(shù)據(jù)表明，每立方米的砼水泥用量，每增減10公斤，砼溫度受水化熱影響相應(yīng)升降1攝氏度。因此根據(jù)結(jié)構(gòu)實際情況，對結(jié)構(gòu)的剛度和強度進行復(fù)算并取得設(shè)計和質(zhì)檢部門的認可后，可用f45、f60或f90替代f28作為砼設(shè)計強度，這樣每立方米砼的水泥用量會減少40至70公斤/立方米。相應(yīng)的水化熱溫升也減少4至7攝氏度。利用砼后期強度主要是從配合比設(shè)計入手，并通過試驗證明28天之后砼強度能繼續(xù)增長。在預(yù)計的時間能達到或超過設(shè)計強度。摻入減水劑和微脹劑。摻加一定數(shù)量的減水劑或緩凝劑，可以減少水泥用量，改善和易性，推遲水化熱的峰值期。而摻入適量的微劑或膨脹水泥，也可以減少砼的溫度應(yīng)力。因此根據(jù)結(jié)構(gòu)實際情況，對結(jié)構(gòu)的剛度和強度進行復(fù)算并取得設(shè)計和質(zhì)檢部門的認可后，可用f45、f60或f90替代f28作為砼設(shè)計強度，這樣每立方米砼的水泥用量會減少40至70公斤/立方米。

混凝土構(gòu)件生產(chǎn)線

近幾年隨著鄉(xiāng)村城市化步伐的不斷加大,道路發(fā)展極為迅速,而道路建設(shè)的模具成為了道路建設(shè)中的香氣一族。行業(yè)專家羅百輝指出,短時間內(nèi),由于受困于我國的機床人才積累和技術(shù)積累的原因,大規(guī)模進口國外機床的局面不會變,我國對模具的進口依賴在短期內(nèi)仍將持續(xù)。各大模具廠商要加強了生產(chǎn)能力,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù),增強了磚瓦生產(chǎn)的機械化和自動化水平;同時在建筑節(jié)能、保溫隔熱、環(huán)境保護、建筑物美觀方面不斷改進,也使其產(chǎn)品納入了節(jié)能、環(huán)保、綠色、安全的行列;產(chǎn)品建工精度的提高也使產(chǎn)品的質(zhì)量得到了提高。這種工藝的特點是主要機械設(shè)備相對固定，模板借助吊車的吊運，在移動過程中完成構(gòu)件的成型。

為適應(yīng)工業(yè)信息化大環(huán)境，加強對預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量管理。信息化的要求不斷產(chǎn)生，對信息技術(shù)的要求越來越高，利用信息科學(xué)與技術(shù)管理就成了必須的要求。對生產(chǎn)混凝土預(yù)制件植入RFID芯片進行身份標(biāo)識，以便對構(gòu)件從生產(chǎn)、質(zhì)檢、出廠、工地接收、工地質(zhì)檢、裝配、維護等整個生命周期的相關(guān)信息進行管理。我公司提出一套“RFID混凝土預(yù)制件管理系統(tǒng)”方案，依靠先進的技術(shù)，解放勞動力，提高工人工作效率，增加企業(yè)收益，提升企業(yè)形象。構(gòu)件成型在經(jīng)過制備、組裝、清理并涂刷過隔離劑的模板內(nèi)安裝鋼筋和預(yù)埋件后，即可進行構(gòu)件的成型。