根據(jù)干燥的溫度，可分為低溫、中溫、高溫和超高溫烘干房，具體介紹如下：

　　1、低溫熱泵烘干房：干燥溫度在10~45度之間的熱泵，即干燥溫度可能低于環(huán)境溫度的熱泵，除了加熱和干燥外，還可能需要制冷，低溫熱泵更適合開環(huán)機，也可以實現(xiàn)閉環(huán)，但可以回收。開環(huán)閉環(huán)，干燥時間長，效率低，因此，如果沒有特殊要求，一般盡量不使用低溫熱泵;

　　2、中溫熱泵烘干房：干燥溫度在45-65度之間的熱泵，即干燥溫度高于環(huán)境溫度，45-65度的溫度范圍為農(nóng)產(chǎn)品、海鮮等食品的黃金溫度，所有農(nóng)產(chǎn)品和海鮮都適合在這個溫度范圍內(nèi)干燥，速度、質(zhì)量和效率都是好的，因此，只要是食品干燥，就應該考慮或盡量使用中溫機;

　　3、高溫熱泵烘干房：干燥溫度在65-85度之間的熱泵，高溫對水的揮發(fā)有很大影響，一些農(nóng)產(chǎn)品、海鮮和工業(yè)產(chǎn)品要有一定的高溫才能揮發(fā)內(nèi)部束縛水，市場需求量很大。多層網(wǎng)帶式柑橘烘干機

閉式循環(huán)熱泵：熱泵的蒸發(fā)器和冷凝器放置在干燥室內(nèi)，能量來自干燥室的耗電量，在干燥室中100%回收利用，干燥室的水經(jīng)蒸發(fā)器冷凝成水，從干燥室排出，以降低相對濕度，提高(或降低)物品的溫度，達到快速干燥的目的;

帶外蒸發(fā)器的閉環(huán)熱泵：為解決閉環(huán)熱泵溫升緩慢的問題，除電加熱外，外部蒸發(fā)器還可以將環(huán)境空氣中的能量送入盤室，達到快速升溫的目的。多層網(wǎng)帶式柑橘烘干機

     臘腸烘干房由空氣能熱泵、烘干房、熱風循環(huán)裝置、除濕系統(tǒng)和智能溫濕度控制裝置等組成，通過電能驅(qū)動空氣能熱泵，將外界熱量輸送到臘腸烘干房內(nèi)，整個烘干過程中分為加溫、恒溫和降溫三個階段，烘干溫度和烘干時間將大大影響到臘腸的品質(zhì)，臘腸烘干房的只能溫濕度控制裝置可實現(xiàn)臘腸烘干的自動化，不需要人工操作，根據(jù)科學的烘干工藝設置烘干參數(shù)，這是其他烘干設備無法比擬的。

　　臘腸烘干房在實現(xiàn)快速烘干臘腸的同時，還大大減低了烘干成本，在除濕階段，排出的熱蒸汽并沒有直接排放到大氣中，而是經(jīng)過預熱回收裝置，將熱量傳輸?shù)脚D腸烘干房內(nèi)再利用，當達到烘干效果后，設備會自動停機，起到了節(jié)能電能的效果。多層網(wǎng)帶式柑橘烘干機

烘干工藝

　　1、升溫階段：將裝好的物料托盤，平整的放入烘箱，不能重疊，避免托盤放置不好造成不bi要的漏風。關(guān)閉箱門打開熱風爐風機，點燃熱風爐，開始向箱內(nèi)送熱風，逐漸將箱內(nèi)溫度加熱至50°，加熱30分鐘~1.5小時，看箱內(nèi)有濕氣時，開始排潮，大約排潮2分鐘左右，排潮后箱內(nèi)溫度會有所下降，繼續(xù)供熱。

　　2、恒速干燥排潮階段：應分高濕低溫、中濕中溫兩個階段。高濕低溫段，溫度小于50度，范圍40度~50度，避免高溫高濕造成物料顏色的變化，觀察物料表面水汽變化，隨時排潮，這段時間應在3~3.5小時。中濕中溫段，溫度小于60度，范圍50度~60度，此段排潮可以適當打開進風閥門，適當關(guān)閉回風閥門，根據(jù)潮氣多少合理調(diào)整。

　　3、降速定型階段：也稱為低濕高溫段，此段溫度60度~70度，前期不宜超過60度，后期不宜超過75度。具體的烘干工藝廠家會另行指導。