鋼筋混凝土檢查井，擁有強(qiáng)大的密實(shí)結(jié)構(gòu)。主要有鋼筋和混凝土構(gòu)成，主框架是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)?；炷翉?qiáng)度和抗壓性，都是達(dá)到國際級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 預(yù)制鋼筋混凝土檢查井，尺寸有700型的、1000型的、1200型的、1500型的，都是通用的規(guī)格。每個(gè)鋼筋混凝土檢查井高度都是1米的，但一整套的鋼筋混凝土檢查井是可以疊加到，高度根據(jù)現(xiàn)場來定。

這些型式混凝土檢查井存在的缺點(diǎn)：

①普通水泥砂漿為砌筑和封口材料，強(qiáng)度低、收縮量大。

②混凝土檢查井構(gòu)件間接口為企口或平口形式，以砂漿砌筑和閉水，在長期沖擊荷載作用下，逐漸碎裂，接口閉水性能失效、產(chǎn)生滲漏。

③混凝土檢查井井座與井口圈間接口砂漿，在長期沖擊荷載作用下，逐漸碎裂掉落，檢查井井蓋下沉，造成路面凹凸不平，道路行車質(zhì)量下降。

④以砂漿剛性口連接接口，施工慢，現(xiàn)場濕作業(yè)工作量大。

⑤混凝土檢查井井室與管道連接處為剛性連接，一定時(shí)段后地基發(fā)生沉降，管道與檢查井間沉降量不一致，管道中受彎矩作用，發(fā)生管子折斷現(xiàn)象，管道被破壞。

在圓形井井室與井底分離的工藝：

經(jīng)過制作、實(shí)際安裝使用過程中，發(fā)現(xiàn)存在很多不足的現(xiàn)象。改進(jìn)成為井室與井底整體生產(chǎn)，解決了其接縫處的滲漏的現(xiàn)象，方便了現(xiàn)場安裝，無論在生產(chǎn)、施工現(xiàn)場安裝都提高工作效率、降低了成本。述檢查井的井室、與井底出混凝土開裂的現(xiàn)象，也都是在生產(chǎn)過程解決的。充分利用芯模振動(dòng)設(shè)備的先進(jìn)性能，通過對(duì)模具的改進(jìn)使其能多元化的生產(chǎn)各類的井室的調(diào)節(jié)節(jié)，規(guī)格從400mm~1000mm不同高度。充分提高設(shè)備的利用率。由常規(guī)的立澆、離心、懸滾工藝生產(chǎn)，改成芯模振動(dòng)生產(chǎn)節(jié)約了設(shè)備的投入、由流動(dòng)性混凝土改為干硬性混凝土節(jié)約了水泥、由于使用芯模振動(dòng)設(shè)備可立即脫?？晒?jié)約模具?？刹徊捎谜羝B(yǎng)護(hù)節(jié)約蒸汽養(yǎng)護(hù)的費(fèi)用。做到了降低成本，讓利于用戶。

隨著人們對(duì)水環(huán)境要求的提高以及節(jié)能減排的需要，排水管道收集系統(tǒng)的提質(zhì)增效，已被各級(jí)政府越來越所重視。在排水收集系統(tǒng)中，檢查井和管道都是其重要構(gòu)件，檢查井的施工建造和運(yùn)營管理同樣不能小覷，我國排水管道的施工技術(shù)不斷進(jìn)步，傳統(tǒng)的砂漿接口、鋼筋混凝土基礎(chǔ)等做法已經(jīng)逐步被柔性接口、沙基礎(chǔ)等能大大縮短施工周期，降低管道滲漏量的做法所替代。而大量的砌磚檢查井卻已成為影響排水管施工的主要瓶頸。