1、 原料氣體過濾：胺清洗前，原料氣體中含有的固體和液體雜質(zhì)應(yīng)首先去除，飛潮采用聚結(jié)器進(jìn)行過濾，有效攔截鐵銹、鐵硫化等固體及液體雜質(zhì)。

2、 胺液回收：采用聚結(jié)器可以回收氣體中攜帶的胺液，避免造成胺液損失，增加運(yùn)行成本。

3、 降低胺液起泡：提供高容污能力的聚FSH濾芯應(yīng)用于富胺液/貧胺液過濾，除去固體顆粒，然后再經(jīng)過活性炭過濾器，除去胺液中的氣體，防止對下游設(shè)備造成泡沫等影響。

脫硫系統(tǒng)堵塔的危害：

1、電耗高

堵塔的直接后果就是整個脫硫系統(tǒng)的壓差升高，使電流，電機(jī)負(fù)荷加重，加大耗電量。另外堵塔后，為保證出脫硫系統(tǒng)的H2S指標(biāo)，好多企業(yè)的慣常做法都是加大循環(huán)量，這也會增加一塊電耗。

2、脫硫效率低

堵塔過程會在填料表面附著一層硫膏，這必然會降低填料的分布效果，最終形成液體偏流，氣液接觸面降低，接觸時間縮短，影響脫硫效率。

存在安全隱患

如果因脫硫塔堵塔，造成羅茨機(jī)出口壓力不斷升高，易造成羅茨機(jī)掉閘，如果不及時關(guān)閉出口，將導(dǎo)致羅茨機(jī)倒轉(zhuǎn)，嚴(yán)重時可能將整個羅茨機(jī)打爆。另外，頻繁的增減泵，頻繁的檢修，必然增加不安全因素，影響安全生產(chǎn)。

煤氣阻力大，產(chǎn)量上不去

堵塔必然導(dǎo)致通過凈化工段的煤氣輸送不暢，影響壓縮機(jī)的打氣量，終影響產(chǎn)量。