真空油炸機(jī)的特點(diǎn)

①自動(dòng)出料：通過(guò)電動(dòng)提升的方式，炸制完成后自動(dòng)提升并瀝油后自動(dòng)倒出，脆棗真空油炸機(jī)圖片，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了產(chǎn)品炸制時(shí)間的統(tǒng)一。

②自動(dòng)控溫：通過(guò)引風(fēng)機(jī)對(duì)電控儀表進(jìn)行控制，當(dāng)油溫高于設(shè)定溫度時(shí)，引風(fēng)機(jī)自動(dòng)停止。當(dāng)油溫低于設(shè)定溫度時(shí)，引風(fēng)機(jī)則處于工作狀態(tài)，保證產(chǎn)品的炸制溫度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

③自動(dòng)過(guò)濾：油水分離油炸工藝能使炸制過(guò)程中食品中所產(chǎn)生的殘?jiān)詣?dòng)過(guò)濾到水中，保證了油面的清潔，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的保質(zhì)期。

④油炸機(jī)機(jī)體與燃燒室、引風(fēng)機(jī)、煙囪完全隔開(kāi)，不影響車間內(nèi)衛(wèi)生。真空油炸機(jī)圖片，真空油炸機(jī)

真空油炸機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

真空油炸機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

真空油炸機(jī)與普通油炸機(jī)相比本機(jī)炸過(guò)的食品不含重金屬及其他對(duì)人體有害的物質(zhì)。如有需要可以撥打圖片中的電話咨詢。

本公司獨(dú)立設(shè)計(jì)制造的專利產(chǎn)品全不銹鋼流體真空泵，配合獨(dú)特的油炸室結(jié)構(gòu)，建立真空速度快（常壓到-0.098MPa的時(shí)間僅為2分30秒，同等功率比非專利油炸設(shè)備建立真空時(shí)間快一倍以上）、抽吸二次蒸汽能力強(qiáng)、免維護(hù)。
海鮮定制真空油炸機(jī)制造商

如何使用真空油炸機(jī)炸秋葵

加工流程：

　　(1) 挑選：挑選無(wú)病蟲(chóng)害、機(jī)械損傷，長(zhǎng)度為10～15cm的黃秋葵嫩果作為原料；

　　(2) 燙漂：將黃秋葵嫩果置于80～100℃的清水或水蒸汽中燙漂2～10min，之后取出瀝干表面水分；

　　(3) 切片：將燙漂后的黃秋葵嫩莢兩頭的根蒂和尖部切除，保留中間均勻的部分進(jìn)行切片，控制切片厚度為1～2cm；

　　(4) 速凍：將切片后的黃秋葵置于??18～??50℃速凍10～24h；

　　(5) 真空油炸預(yù)膨化：將速凍后的黃秋葵果片于真空度??90～??96 kPa，溫度75～85 ℃的條件下油炸膨化5～8min；

　　(6) 真空脫油：將油炸后的黃秋葵果片于轉(zhuǎn)速100～300 r/min的條件下脫油5～10min； (7) 分離果籽：將脫油后的黃秋葵果片置于4～6目的篩網(wǎng)內(nèi)，不斷翻滾，反復(fù)篩分，直至無(wú)果籽篩出，之后收集篩上物，備用；

　　(8) 噴灑處理：將調(diào)味復(fù)合液以噴霧的形式均勻添加5%～10%(以黃秋葵果片重量計(jì))至黃秋葵果片表面；

　　(9) 再次膨化：將經(jīng)步驟處理后的黃秋葵果片采用真空微波干燥再次膨化；

　　(10) 包裝：待再次膨化后的黃秋葵果片冷卻后，用鋁箔袋進(jìn)行充氮包裝，即得黃秋葵即食酥脆片成品。