數(shù)控銅棒加工設(shè)備主要用于銅棒空間多角度折彎，自動(dòng)定位數(shù)控壓扁、自動(dòng)剪斷、沖孔功能;人工輔助上料、自動(dòng)送料，工件連續(xù)(或分控)自動(dòng)加工(料長(zhǎng)滿足工件展開長(zhǎng)度時(shí))。設(shè)備人機(jī)界面操作簡(jiǎn)便，具有儲(chǔ)存調(diào)取功能。

　　數(shù)控母線槽加工設(shè)備是針對(duì)母線槽加工生產(chǎn)行業(yè)研發(fā)制造的、、半自動(dòng)化的設(shè)備，人機(jī)界面，操作簡(jiǎn)單，實(shí)時(shí)反映程序運(yùn)行狀態(tài)，能簡(jiǎn)便設(shè)置模具參數(shù)及操作設(shè)備運(yùn)行。高精密滾珠絲杠傳動(dòng)，配合高精密直線導(dǎo)軌，精度高的、效率快，所用的元器件質(zhì)量有保證，使用壽命長(zhǎng)。（2）繪制加工件的圖紙，打開“工程展開”畫面，確定加工長(zhǎng)度及加工件是否正確，點(diǎn)擊“沖剪代碼”，輸入提示加工根數(shù)后確定，模擬操作后點(diǎn)擊“執(zhí)行”，執(zhí)行代碼，代碼。

沖剪機(jī)安全使用：

1．開車前應(yīng)先檢查沖剪機(jī)傳動(dòng)部件和各部連接螺絲、銷軸是否松動(dòng)。電器接地是否完好。

2．工作前要對(duì)各部潤(rùn)滑，開車試轉(zhuǎn)二至三分鐘，無(wú)問題方可投入工作。

3．不準(zhǔn)超負(fù)荷，淬火鋼材嚴(yán)禁沖剪。

4．工作時(shí)應(yīng)戴好手套和穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁穿涼鞋和拖鞋。

5．沖剪時(shí)要經(jīng)常給沖具加油，嚴(yán)防上下沖具歪斜。

6．送料時(shí)要注意手指安全，特別當(dāng)板料沖到后壓腳壓不上板料時(shí)，禁止沖剪。

7．開車時(shí)嚴(yán)禁拆裝、校對(duì)剪刃和沖模。不準(zhǔn)用力敲打沖模、剪刃和其他機(jī)件。

8．嚴(yán)格控制板料的規(guī)格范圍，超出時(shí)嚴(yán)禁沖剪。

9．工作場(chǎng)所不得堆積其他物品和大量的沖料，調(diào)整和清掃時(shí)必須停車。

10．工作完畢，及時(shí)停機(jī)、斷電，清理現(xiàn)場(chǎng)。

切持續(xù)料

1.液壓缸工作壓力不夠，可調(diào)節(jié)至一切正常工作壓力：12-16兆帕

2.刀頭貼合機(jī)太松、讓刀，可擰緊調(diào)緊螺釘及固定不動(dòng)螺釘

3.兩刀頭間有臟東西，不縫線，可卸除動(dòng)刀頭，清除后裝緊

5.傷口損害或未打火花放電，可卸開查驗(yàn)定計(jì)劃方案整修

5動(dòng)刀行程安排不足，可調(diào)節(jié)行程安排時(shí)間

聯(lián)合沖剪機(jī)離合器打滑 制動(dòng)系統(tǒng)松脫

解決方式 ：

要清洗整潔，可調(diào)節(jié)擋蓋及螺帽或拆換錐型磨擦錐筒。調(diào)節(jié)制動(dòng)力矩，繃緊制動(dòng)系統(tǒng)帶、把緊制動(dòng)系統(tǒng)輪 。

（1）滿載迅速運(yùn)作清除 氣體

（2）卡緊密封性，滴油到 油位表標(biāo)示部位

（3）調(diào)節(jié)液壓缸空隙操縱 在 0.02到0.05mm

（4）滴油潤(rùn)化

（5）調(diào)節(jié)油的工作壓力

（6）清理濾器。