和亞電鑄件的純度高、應(yīng)力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問(wèn)題解決。根據(jù)客戶的不同要求,生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品

其實(shí)電鑄是利用電化學(xué)反應(yīng)的的電沉積技術(shù)，在要獲得的金屬的離子電解液中的陽(yáng)極的溶解，在作為陰極的母型上沉積出金屬，從而形成原型的金屬模型，這就是所謂的電鑄加工所謂電鑄原理。

制造電鑄加工的行業(yè)其實(shí)也是越來(lái)越多的，在對(duì)于這方面的需求量是越來(lái)越大的情況之下，我們的廠商或者是工作人員肯定會(huì)對(duì)于各方面的要求都是比較嚴(yán)格一點(diǎn)的。

電鑄的前處理也被稱為電鑄原型的表面改性處理。我們知道，電鑄的原型分為金屬原型和非金屬原型兩大類。無(wú)論是金屬原型還是非金屬原型，在電鑄前都要進(jìn)行適當(dāng)?shù)那疤幚砑庸?，使電鑄層能可靠地在原型表面生長(zhǎng)出來(lái)。

電鑄加工完成后，還要經(jīng)過(guò)一些技術(shù)處理，才能得到合格的電鑄制品。這些對(duì)電鑄出來(lái)的制品進(jìn)行的技術(shù)處理可以稱為后處理。對(duì)于涂有低熔點(diǎn)材料做隔離層或脫模劑的原型，也是采用加熱的方法脫模。電鑄的后處理與電鍍的后處理有很大的不同。電鍍的后處理是對(duì)表面質(zhì)量的進(jìn)一步保護(hù)，包括清洗、脫水、鈍化、涂防護(hù)膜等。而電鑄的后處理一是脫模，就是將電鑄完成的電鑄制品從原型或芯模上取下來(lái)，然后是對(duì)電鑄制品的清理。這種清理包括去除一次性原型特別是破壞性原型的殘留物，尤其是內(nèi)表面(如果是腔體類模具)的清理。

鎳鐵合金鍍液的成本較低，可以節(jié)省l5％～50％的金屬鎳。電鑄鎳鐵合金結(jié)構(gòu)致密，表面光亮、平整、均勻，具有優(yōu)良的磁學(xué)、電學(xué)和力學(xué)性能，是重要的功能磁性材料

目前國(guó)外已開(kāi)發(fā)出以鎳鐵合金為基礎(chǔ)的三元合金磁性薄膜，在微機(jī)電研究領(lǐng)域中也開(kāi)始嘗試采用電鑄鎳鐵合金來(lái)制造微型磁執(zhí)行器與傳感器元件。這種用光化學(xué)方法制作的原型用來(lái)時(shí)行光碟（CD、MD、DVD等）模的電鑄。國(guó)內(nèi)鄭曉虎等研究了可用于微傳感器與微執(zhí)行器制造的含鐵20％的電鑄鎳鐵合金，其表面光亮、結(jié)構(gòu)致密，磁性能指標(biāo)顯著優(yōu)于傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的坡莫合金。

電鑄過(guò)程是金屬的電沉積過(guò)程，在電鑄和亞電鑄件的純度高、應(yīng)力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問(wèn)題解決。對(duì)于有些電鑄制件，特別是用來(lái)做模具用的制件為了能適用于各種使用模具的機(jī)械，需要配制模架等配制加工和加固加工。根據(jù)客戶的不同要求,生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品工作液中，以經(jīng)過(guò)前處理的原型作為陰極，以所電鑄的金屬為陽(yáng)極，在直流電的作用下，控制一定的電流密度，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的電沉積，就可以在原型上獲得金屬電鑄的制品。

根據(jù)所設(shè)計(jì)的電鑄制品的要求，電鑄所用的金屬可以是銅、鎳、鐵、合金、稀等。電鑄制品的厚度也可以從幾十微米到十幾毫米。