消聲器

潤(rùn)奇達(dá)空調(diào)設(shè)備設(shè)備有限公司消聲器種類很多，但究其消聲機(jī)理，又可以把它分為六種主要的類型，即阻性消聲器、抗性消聲器、阻抗復(fù)合式消聲器、微穿孔板消聲器、小孔消聲器和有源消聲器。

現(xiàn)有的消聲器，大多采用阻抗復(fù)合型消聲原理。由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、重量大、高溫氧化吸聲填料，高速氣流沖擊吸聲填料，水氣滲透吸聲填料等原因，消聲器很容易出現(xiàn)維修頻繁、消聲效果差，使用周期短等情況。

而這歷來是的設(shè)計(jì)難點(diǎn)，微穿孔消聲器則綜合了的消聲原理所設(shè)計(jì)解決了上述問題，取得了良好效果。微穿孔消聲器消聲器不使用任何阻性吸聲填料，采用微穿小孔多空腔結(jié)構(gòu)，高壓氣流在消聲器內(nèi)經(jīng)多次控流進(jìn)入空腔體，逐級(jí)改變?cè)瓪饬鞯穆曨l。阻力損失小，消聲頻帶寬，工作時(shí)不起塵。不怕油霧、水氣。耐高溫、耐高速氣流沖擊。使環(huán)境噪聲符合國(guó)家《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。 廣泛用于石油、化工、冶金、紡織等行業(yè)。

微穿孔消聲器

   潤(rùn)奇達(dá)空調(diào)設(shè)備有限公司的微穿孔板消聲器是襯裝微穿孔板結(jié)構(gòu)的消聲器。能在較寬的頻帶范圍內(nèi)消除氣流噪聲，而且具耐高溫、耐油污、耐腐蝕的性能，即使在氣流中帶有大量水分，也不影響工作。由于穿孔直徑小、板面光滑，因此消聲器阻損比一般阻性消聲器要小。如流速為20m/s，2m長(zhǎng)的直通微穿孔板消聲器的阻損也不超過19.612Pa。穿孔的聲阻抗（非線性阻）與聲壓和氣流速度有關(guān)，設(shè)計(jì)微孔板消聲器時(shí)要計(jì)入這些影響。微孔板消聲器常用于鼓風(fēng)機(jī)排氣、空調(diào)系統(tǒng)、燃?xì)廨啓C(jī)排氣、飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)試車室排氣、噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣道、內(nèi)燃機(jī)進(jìn)排氣等。這些消聲器的穿孔直徑往往等于或大于1mm，但也按習(xí)慣稱為微孔板消聲器。

   








微穿孔板消聲器一般是用厚度小于1mm的純金屬薄板制作，在薄板上用孔徑小于1mm的鉆頭穿孔，穿孔率為1%一3%。選擇不同的穿孔率和板厚不同的腔深，就可以控制消聲器的頻譜性能，使其在需要的頻率范圍內(nèi)獲得良好的消聲效果。

風(fēng)管消聲器

風(fēng)通風(fēng)





















空調(diào)工程施工中消聲器的安裝規(guī)定：

1、消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵；

2、消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；

3、現(xiàn)場(chǎng)安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。單個(gè)消聲器組件的固定應(yīng)牢固；

4、消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。

無法避免誤差

在選擇壓力傳感器的時(shí)候我們要考慮他的綜合精度，而壓力傳感器的精度受哪些方面的影響呢?其實(shí)造成傳感器誤差的因素有很多，下面我們注意說四個(gè)無法避免的誤差，這是傳感器的初始誤差。首先的偏移量誤差：由于壓力傳感器在整個(gè)壓力范圍內(nèi)垂直偏移保持恒定，因此變換器擴(kuò)散和激光調(diào)節(jié)修正的變化將產(chǎn)生偏移量誤差。其次是靈敏度誤差：產(chǎn)生誤差大小與壓力成正比。如果設(shè)備的靈敏度高于典型值，靈敏度誤差將是壓力的遞增函數(shù)。如果靈敏度低于典型值，那么靈敏度誤差將是壓力的遞減函數(shù)。該誤差的產(chǎn)生原因在于擴(kuò)散過程的變化。第三是線性誤差：這是一個(gè)對(duì)壓力傳感器初始誤差影響較小的因素，該誤差的產(chǎn)生原因在于硅片的物理非線性，但對(duì)于帶放大器的傳感器，還應(yīng)包括放大器的非線性。線性誤差曲線可以是凹形曲線，也可以是凸形曲線稱重傳感器。后是滯后誤差：在大多數(shù)情形中，壓力傳感器的滯后誤差完全可以忽略不計(jì)，因?yàn)楣杵哂泻芨叩臋C(jī)械剛度。一般只需在壓力變化很大的情形中考慮滯后誤差。壓力傳感器的這個(gè)四個(gè)誤差是無法避免的，我們只能選擇的生產(chǎn)設(shè)備，利用高新技術(shù)來降低這些誤差，還可以在出廠的時(shí)候進(jìn)行一定的誤差校準(zhǔn)，盡

FFFFFF;">l大的可能來降低誤差以滿足客戶的需要。