外取熱器是一種由多個(gè)單元管束和殼體組成的外取熱器。每個(gè)單元管束由給水管、集水管箱、取熱管、集汽管箱和排氣管等組成。每個(gè)單元管束構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立的汽水回路，可以任意開閉。給水通入管束單元內(nèi)部，從流經(jīng)殼體的高溫催化劑中取走熱量，汽化后經(jīng)排汽管排出。一種煉油催化裂化外取熱器的針狀肋取熱管裝置，是由外取熱器殼體、蒸發(fā)管、進(jìn)水管道、導(dǎo)向管道、針狀取熱柱、導(dǎo)向板、欠焾水進(jìn)口、飽和蒸汽出口、焊縫構(gòu)成。

蒸汽吹掃或和水沖洗 新投用檢修后的汽水管道，要求進(jìn)行熱汽吹掃，貫通和水沖洗。吹掃和沖洗要分段進(jìn)行，此時(shí)要避免蒸汽，水和雜物進(jìn)入汽包和外取熱器，直到排水水質(zhì)與進(jìn)水質(zhì)相近為止，水沖洗要求用軟化水或除鹽水。

外取熱器是重油催化裂化過程重要一部分

過高的溫度對(duì)于產(chǎn)品生產(chǎn)也是一種弊端，需要進(jìn)行熱量取出，外取熱器就是這樣一個(gè)裝置。重油催化裂化生焦率亦達(dá)7～9%。催化劑再生燒焦放出的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過兩器熱平衡的需要,因此,必須采取措施將過剩熱量取出。八十年代初開發(fā)成功內(nèi)取熱器,解決了再生器熱量過剩問題,有力地配合了RFCC技術(shù)的開發(fā)和發(fā)展。盡管內(nèi)取熱器具有傳熱系數(shù)高,取熱量大的優(yōu)點(diǎn),然而也存在著調(diào)節(jié)熱量范圍小及取熱器后只能切斷,不能搶修等缺點(diǎn)。為了克服內(nèi)取熱器的不足,開發(fā)了外取熱器,經(jīng)過工業(yè)試用取得了成功。當(dāng)班操作員立即匯報(bào)運(yùn)行部、機(jī)動(dòng)部和HSE部等相關(guān)上級(jí)部門，單元會(huì)同各相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)操作條件確認(rèn)為外取熱A管束發(fā)生泄漏。

琦昌科技專注于催化非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)生產(chǎn)，現(xiàn)在提供催化外取熱器、提升管反應(yīng)器、催化裂化外取熱器廠家地址、汽提段、翼閥等在內(nèi)的十多款產(chǎn)品。

外取熱器爐管爆裂原因分析

外取熱器爐管爆裂是很危險(xiǎn)的一件事情，這些原因可能導(dǎo)致整個(gè)問題出現(xiàn)：

大修之前爐管突然頻繁發(fā)生泄漏可能是由于催化裝置運(yùn)行滿三年、外取熱器運(yùn)行滿六年，爐管已經(jīng)基本達(dá)到使用壽命，爐管表面及釘頭收到了高溫催化劑長期沖刷磨損，導(dǎo)致爐管發(fā)生泄漏泄漏的爐管切出后由于閥門你嘍，蒸汽從泄漏的爐管進(jìn)入外取熱器，蒸汽和高溫催化劑沖腐蝕其附近的爐管，也是導(dǎo)致其周邊爐管鏈接發(fā)生泄漏的原因之一。此時(shí)，外取熱器產(chǎn)汽量較小，隨著流化風(fēng)量增加，形成流化狀態(tài)的區(qū)域不斷擴(kuò)大，產(chǎn)汽量也增加，但邊緣密相區(qū)域溫度仍較低。

琦昌是一家催化裂化設(shè)備生產(chǎn)廠，主要有提升管反應(yīng)器、水封罐、催化裂化外取熱器廠家地址、主風(fēng)分布管等。

催化裂化外取熱器廠家地址爐管如果發(fā)生了泄漏，是很嚴(yán)重的一件事情，了解原因才能對(duì)癥下藥，這里琦昌科技介紹一些泄漏原因：

（1）管束表面沖蝕、磨損。由于操作波動(dòng)大，管束迎受面的高溫催化劑沖刷相當(dāng)嚴(yán)重，管束被不斷減薄，后磨穿。

（2）應(yīng)力疲勞破壞。外取熱器管束入口段，由于流速較低，容易產(chǎn)生汽水分層。加熱中產(chǎn)生的蒸汽積聚在管子上部，汽泡增大后又被水帶走，管壁出現(xiàn)干濕交替，引起管壁溫度呈周期性的變化。隨流速的提高，形成的汽泡變小，停留時(shí)間變短，使該處管子產(chǎn)生溫度交變，引起交變應(yīng)力疲勞破壞。02Mpa鍋爐本體承壓部件，焊口無漏水，濕潤等現(xiàn)象承壓部件無殘余變形跡象。